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制药常见设备概览：离心机

1.概述

离心机（centrifuge）是一种利用高速旋转产生的离心力，将混合物中不同密度或粒度的组分进行分离、浓缩或纯化的机械设备。这是一类在研发、生产、\o分类:质量控制质量控制等不同环节，在化学药、生物药、中药等不同类别产品都会用到的设备。

在制药行业里使用的离心机类别多样，广义的离心机既包括实验室内的微型离心机、台式离心机，也包括生产车间内庞大的三足式离心机。不同类型离心机的构造存在差异，使其适用于不同的目的????????????。

实验室离心机

可以用于对微量或小批量物料的精准分离、提纯与分析。尤其是在生物药行业的研发实验和质量控制中广泛用于样品的处理。按照离心机体积的可以分为：落地式离心机、台式离心机、掌上（迷你）离心机。按转速可以分为低速、高速（通常在10000-25000rpm）和超高速离心机。以常见的台式离心机为例，其核心组件包括机体、电机、转子、适配器、控制系统、制冷系统等。转子也有两种常用类型：水平转子和固定角转子。在固定角转子中离心管与转轴呈固定角度（通常14°-45°），颗粒移动距离短。角转子可以承受非常大的离心力，主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。但易产生对流干扰，对具有相同沉降速率的颗粒产生不良影响。??而在水平转子中离心管静止时与转轴平行，在旋转时由平行位置逐渐过渡到垂直位置，因此颗粒移动距离变长。由于溶液中的组分相对于管壁的位置在离心过程中和离心后不发生改变，因此离心效果好。

工业离心机

常被用于大批量的固液分离获得纯净的悬浮物固体或上清液。根据是否可以让液相直接透过分为两类：过滤式离心机和沉降离心机。

过滤式离心机

过滤式离心机是制药生产中应用最广泛的类型，核心原理是利用离心力作为推动力，使物料中的液体（滤液）通过多孔的转鼓壁及过滤介质（如滤布、滤膜）排出，固体颗粒则被截留于转鼓内形成滤饼，从而实现固液分离。其构造主要由转鼓、机壳、驱动系统、制动装置及卸料机构组成：转鼓内壁设有滤网或滤布，可根据物料特性选择不同孔径的过滤介质；驱动系统通过电机带动转鼓高速旋转。卸料机构分为人工卸料与自动卸料（如刮刀卸料、活塞推料）。常用于\o分类:抗生素抗生素结晶分离、中药提取液固液分离等场景。

过滤离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10μm、滤饼压缩性不大的悬浮液的\o分类:过滤过滤。过滤离心机由于支撑形式、卸料方式和操作方式的不同而有多种结构类型。常用的有三足式过滤离心机和活塞推料离心机。

三足过滤式离心机

主要由柱脚、底盘、主轴、机壳及转筒等部件组成。整个底盘悬挂在三个支柱的球面支撑上，可沿水平方向自由摆动，有利于减缓由于物料分布不均所引起的振动。主轴短而粗，鼓底呈内凹形，使转筒质心靠近上轴承，这样可使整机高度降低，而且使转轴系统的临界转速远高于离心机的工作转速，减小了振动。三足过滤式离心机结构简单、操作平稳、占地面积小、过滤推动力大、过滤速度快、滤渣可洗涤、滤渣含液量低。适用于过滤周期长、处理量不大、且滤渣要求含量低时的过滤。但卸除滤饼不方便，需要大量体力劳动。

活塞推料离心机

是连续运转、自动操作、液压脉动卸料的过滤式离心机。悬浮液通过进料管送到圆锥形加料斗中，在转筒内壁有滤网，在离心力的作用下，滤液沿加料斗内壁流动，穿过滤网，由滤液出口连续排出。积于滤网上的滤渣，在与加料斗一起作往复运动的活塞推进器的作用下，将转筒内的滤渣推至出口，途中受到冲洗管出来的水的喷洗，洗水由另一出口排出。活塞推料离心机具有分离效率高、生产能力大、操作连续、功耗均匀、滤渣湿含量低、颗粒破碎度小等优点。但对悬浮液固相浓度的波动很敏感，只宜用于中、粗颗粒及浓度较高的悬浮液的过滤脱水。

沉降离心机

沉降离心的原理是：转筒绕其垂直轴旋转，此时液体和固体颗粒都受到两个力的作用：向下的重力和水平方向的离心力。对于工业离心机，其离心力远大于重力，以致于实际上可忽略重力。液体的位置与内表面几乎垂直；固体颗粒水平沉积在转鼓内表面形成致密层。

三足式沉降离心机

三足式沉降离心机结构与三足式过滤离心机的最大区别是转鼓壁上不开孔。物料进入高速转动的转鼓底部，在离心力作用下，固体颗粒沉降至转鼓壁，澄清的液体沿转鼓向上流动，经拦液板连续溢流排出。该机的结构简单，价格低，适应性强，操作方便。常用于中小规模的生产，但机型分离效率较低，一般只适宜处理较易分离的物料；因是间歇操作，一般只处理含固量不高（约3%~5%）的物料。

螺旋卸料沉降离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，其转鼓和螺旋输送器同轴心安装在主轴承上，螺旋叶片外缘与转鼓内壁之间有微小间隙，由于差速器的差动作用，使螺旋和转鼓有一转速差。被分离的悬浮液从中心加料管进入螺旋输送器内筒，然后再进入转鼓内。固体粒子在离心力的作用下沉降