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石油输送设备维护规定

一、总则

石油输送设备是保障能源安全稳定供应的关键设施，其维护工作直接影响运行效率和安全性。为确保设备长期稳定运行，特制定本维护规定。

（一）维护目的

1.延长设备使用寿命

2.降低故障率

3.保障输送安全

4.优化运行性能

（二）适用范围

本规定适用于所有石油输送管道、泵站、储罐、阀门及其他相关辅助设备。

二、维护基本原则

（一）预防性维护

1.定期检查设备运行状态

2.按周期更换易损件

3.建立完整的维护记录

（二）状态监测维护

1.利用在线监测系统实时监控设备参数

2.对异常数据及时分析处理

3.根据监测结果调整维护计划

（三）应急维护

1.制定故障应急预案

2.确保备品备件充足

3.建立快速响应机制

三、具体维护要求

（一）管道系统维护

1.外观检查：

(1)每月巡查管道防腐层完整性

(2)每季度检查支撑结构稳定性

(3)发现破损及时修补或更换

2.强度测试：

(1)每两年进行一次水压或气压测试

(2)测试压力范围参考：常压至设计压力的1.25倍

(3)记录测试数据并分析泄漏情况

3.防腐处理：

(1)每年评估防腐涂层效果

(2)对失效区域重新喷涂

(3)使用环氧富锌底漆+面漆复合体系

（二）泵站设备维护

1.电机检查：

(1)每月检查轴承温度≤75℃

(2)每季度更换润滑油（参考容量：10-15L/台）

(3)检测绝缘电阻≥0.5MΩ

2.泵体维护：

(1)每半年解体检查叶轮磨损情况

(2)轴封处每季度检查泄漏（允许≤0.05L/h）

(3)调整间隙至设计标准±0.05mm

3.仪表校准：

(1)压力表每半年校准一次

(2)流量计每年校准两次

(3)数据误差控制在±1%以内

（三）储罐维护

1.基础检查：

(1)每年检测基础沉降量≤5mm

(2)检查罐体倾斜度≤1/1000

(3)防雷设施每年测试三次

2.罐内清洁：

(1)每三年进行一次内壁除锈重防腐

(2)清理罐底沉积物（厚度≤10cm为正常）

(3)使用高压水枪进行冲洗

3.密封系统：

(1)每月检查进出罐阀门密封性

(2)填充硅橡胶密封垫（宽度≥10mm）

(3)泄漏率控制在≤0.1g/h·m2

四、维护记录与评估

（一）记录管理

1.建立电子化维护台账

2.记录内容包含：维护时间、操作人员、更换部件、测量数据

3.月度汇总生成分析报告

（二）效果评估

1.设备故障率统计：

(1)正常运行率目标≥98%

(2)平均故障间隔时间≥5000小时

2.维护成本分析：

(1)单位输送量维护费用≤0.5元/吨

(2)通过优化维护周期降低支出

3.持续改进：

(1)每季度召开维护评审会议

(2)收集设备运行数据建立模型

(3)优化维护策略以提升效率

五、安全操作规范

（一）作业前准备

1.穿戴合格防护用品

2.确认设备已断电挂牌

3.检查工具完好性

（二）作业中要求

1.严格遵守操作规程

2.设备运行时禁止调整部件

3.异常情况立即停机报告

（三）作业后处置

1.清理现场杂物

2.归还工具并记录使用情况

3.撤除警示标识

六、附则

本规定由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。维护过程中遇到特殊情况应及时上报并协商解决。

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一、总则

石油输送设备是保障能源安全稳定供应的关键设施，其维护工作直接影响运行效率和安全性。为确保设备长期稳定运行，特制定本维护规定。

（一）维护目的

1.延长设备使用寿命：通过系统性的预防性维护和及时修复，减缓设备磨损和老化，最大化设备使用年限。

2.降低故障率：通过定期检查、清洁、润滑和校准，消除潜在故障隐患，减少非计划停机时间。

3.保障输送安全：确保所有设备部件处于良好状态，防止因设备故障导致的泄漏、火灾或中断风险。

4.优化运行性能：通过调整和保养，使设备运行在最佳效率区间，降低能耗和运行成本。

（二）适用范围

本规定适用于所有石油输送管道（包括地上、地下、海底管道）、泵站（离心泵、柱塞泵等）、储罐（地上、地下、浮顶罐等）、阀门（球阀、蝶阀、闸阀等）、加热炉、计量设备（流量计、压力表、温度计等）及其他相关辅助设备（如清管器、换热器、仪表防护箱等）。

二、维护基本原则

（一）预防性维护

1.定期检查设备运行状态：

(1)建立设备巡检路线图，明确各点位检查频率（如管道每日巡检、泵站每周巡检）。

(2)使用标准化检查表，记录设备振动、温度、泄漏、声音等关键参数。

(3)对检查发现的异常情况立即分类处理（一般问题记录、严重问题上报）。

2.按周期更换易损件：

(1)根据设备手册和实际运行工况，制定易损件更换计划表（附常见易损件清单见附件一）。

(2)更换前核对