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公司玻纤非织造制品生产工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻纤非织造制品生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤非织造制品生产工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴公司统一配发的防尘口罩、工作帽、防静电工作服，必要时佩戴防护眼镜和防尘手套。

b.不得佩戴饰物，如项链、戒指等，避免操作中发生伤害。

c.进入车间前，应将个人手机等电子产品调至静音或关机状态，防止干扰生产设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动，电气线路是否安全可靠。

b.检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足，润滑点是否清洁。

c.确认设备启动、停止按钮及安全防护装置是否正常工作。

d.对设备进行空载试运转，检查运转是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.保持车间清洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.控制车间温湿度，确保设备正常运行，操作人员舒适工作。

c.定期检查车间通风设备，确保空气流通，减少有害气体浓度。

d.作业场所应配备消防器材，确保发生火灾时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.完成生产任务后，逐步降低设备速度至停止，关闭设备电源。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备生产所需的原材料。

b.按照工艺流程，将原材料送入生产线。

c.监控生产过程，确保各工序符合技术规范。

d.产品出产后，进行质量检查，合格后方可入库或发货。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意更改。

b.使用工具时，确保工具锋利、完好，使用方法正确。

c.在高温、高压等特殊环境下操作时，严格遵守安全规程。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.传动带、轴承等润滑良好，无异常磨损。

d.各部件温度正常，无过热现象。

e.机器运行时，各指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中振动加剧，噪音增大。

c.电流、电压异常，设备过热。

d.传动带、轴承磨损严重，甚至损坏。

e.润滑系统故障，设备润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备电气参数和温度。

c.通过声音、振动等感官判断设备运行是否平稳。

d.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、润滑系统等。

b.监测设备的工作参数，如压力、流量、温度等，确保其处于正常范围。

c.检查产品尺寸、重量等质量指标，确保符合生产标准。

d.通过设备自带的传感器或手动检测，确保设备运行稳定，无异常信号。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、流量、速度等参数。

b.检查并调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.更换或补充润滑剂，保证设备润滑系统正常工作。

d.对出现磨损的部件进行更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.高温工况：加强冷却系统监控，必要时调整冷却水流量或温度。

d.高压工况：确保压力容器和管道安全，定期进行压力测试。

e.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，两脚与肩同宽，自然站