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白度纸张白度测试方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案旨在通过标准化测试流程，精准测定纸张（如文化纸、包装纸、特种纸）的白度值（蓝光白度、荧光白度），验证其是否符合国家标准（如GB/T7974、GB/T24328）及行业应用要求（如复印纸蓝光白度≥85%、食品包装纸荧光白度≤5%）；同时排查原料（如纸浆纯度）、生产工艺（如漂白剂用量、荧光增白剂添加）导致的白度偏差，为造纸企业质量管控、印刷/包装企业采购验收及产品外观设计提供数据支撑，确保纸张白度适配下游应用场景（如印刷显色、包装美观），避免因白度异常影响产品品质，提升市场竞争力。

（二）方案定位

质量合规定位：作为纸张出厂前的关键外观指标检测环节，确保白度符合国家/行业标准，避免不合格纸张流入下游生产，为产品市场准入把关。

场景适配定位：基于测试结果明确纸张在文化印刷（高白度需求）、食品包装（低荧光白度需求）、特种用途（定制化白度需求）场景的适配性，为细分场景选择对应纸张，满足特定使用需求。

工艺优化定位：通过测试分析白度偏差与生产工艺的关联，优化漂白工艺（如调整漂白温度）、荧光增白剂添加量，提升纸张白度稳定性与批次一致性。

二、方案内容体系

（一）测试样品与方法选择

测试样品分类：

按纸张类型：涵盖文化纸（复印纸、书写纸）、包装纸（纸箱用纸、食品包装纸）、特种纸（艺术纸、无碳复写纸），覆盖主流纸张品类；

按加工状态：包括未印刷原纸、印刷后纸张（测试印刷对白度的影响），适配不同加工阶段的测试需求。

测试方法选择：

漫反射法（GB/T7974-2013）：适用于各类纸张，采用白度仪测量纸张对457nm蓝光的漫反射率，计算蓝光白度（R457），反映纸张基础白度；

荧光白度法（GB/T24328.3-2021）：针对含荧光增白剂的纸张，通过紫外光源激发荧光，测量荧光反射率，计算荧光白度，评估荧光添加剂影响；

同色异谱测试：适用于印刷用纸，在不同光源（D65、A光源）下测量白度，验证纸张白度在不同照明环境下的稳定性，避免印刷后显色偏差。

（二）测试指标与判定标准

核心白度指标：

蓝光白度：文化纸≥85%（复印纸）、≥75%（书写纸）；包装纸≥70%（纸箱用纸）、≥80%（食品包装原纸），测试偏差≤1%；

荧光白度：食品包装纸≤5%（避免荧光物质迁移）、文化纸≤15%（控制荧光剂过量添加）；

白度均匀性：同批次纸张不同部位白度偏差≤2%，单张纸白度偏差≤1%，确保整体一致性。

辅助指标：

样品状态：测试前纸张需在标准环境（温度23±2℃，湿度50±5%RH）放置4h平衡温湿度，无褶皱、污渍、破损；

光泽度关联：部分纸张（如铜版纸）需同步测试光泽度（GB/T8941），避免高光泽度影响白度测量精度，白度与光泽度需协同达标。

（三）测试环境与设备要求

环境要求：

测试温度23±2℃，湿度50±5%RH，避免温湿度波动影响纸张水分含量（水分变化会导致白度偏差±0.5%~1%）；

测试区域无强光直射、无彩色背景干扰，白度仪放置在水平稳固台面上，避免振动影响测量。

设备要求：

核心设备：白度仪（测量范围0~100%，精度±0.5%，波长457nm±2nm）、荧光白度附件（紫外光源254nm/365nm）、标准白板（校准用，白度值已知且稳定）；

辅助设备：恒温恒湿箱（平衡样品温湿度）、取样器（裁切100mm×100mm标准样品）、压平机（平整褶皱样品），设备需定期校准（每季度1次）。

三、实施方式与操作流程

（一）测试前准备

样品预处理：

取样规范：从同一批次纸张中随机取样，每批次取5张，每张裁切3个100mm×100mm样品，避开纸张边缘与疵点；

状态平衡：样品放入恒温恒湿箱（23±2℃，50±5%RH）放置4h，或在测试环境平衡8h，确保水分稳定；

样品整理：去除样品表面灰尘（用无尘布轻擦），压平褶皱样品，避免污渍、折痕影响测量。

设备校准与准备：

白度仪校准：用标准白板（白度值已知，如92%）校准，先调零（用黑板）再校准标准值，校准偏差需≤0.3%，否则重新校准；

荧光附件检查：安装荧光白度附件，验证紫外光源强度（用标准荧光样品测试，荧光白度偏差≤0.5%）；

参数设置：根据测试需求选择“蓝光白度”或“荧光白度”模式，设置测量次数（每次测试3次取平均值）。

（二）测试操作步骤

蓝光白度测试（主流方法）：

将样品平整放置在白度仪样品台上，确保样品完全覆盖测量窗口（无漏光）；

启动测量，记录白度值，同一样品旋转180°后复测，取2次平均值（消除纸张方向性偏差）；

每批次测试5张纸的15个样品，计算批次平均白度与偏差，偏差超2%时