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电气自动化系统运行维护规定

一、总则

电气自动化系统是现代工业生产、商业运营及日常生活中不可或缺的重要组成部分。为确保系统的稳定运行、延长设备使用寿命、提高生产效率并保障人身安全，特制定本运行维护规定。本规定适用于所有电气自动化系统的日常管理、定期检查、故障处理及预防性维护工作。

二、运行管理要求

（一）日常运行监控

1.运行人员应每小时巡查一次电气自动化系统的运行状态，包括电源供应、信号传输、设备温度等关键参数。

2.通过监控界面或专用仪表实时监测电压、电流、频率等电气指标，确保其在额定范围内波动。

3.记录运行数据，发现异常波动或偏离时应立即上报并分析原因。

（二）操作规范

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉系统操作手册及应急预案。

2.严格执行操作权限管理，非授权人员不得擅自调整系统参数或启停设备。

3.交接班时需详细记录系统运行状态及维护情况，确保信息连续性。

（三）环境管理

1.保持设备运行环境的清洁，避免粉尘、油污等污染物影响电气性能。

2.控制机房或设备的温湿度，一般建议温度在10℃～30℃，湿度在40%～60%。

3.定期检查通风系统及空调设备，确保散热效果。

三、维护保养制度

（一）预防性维护

1.检查周期：

-日常检查：每日一次；

-月度检查：每周选择1-2台关键设备进行巡检；

-季度检查：清洁传感器、接触器等部件，检查接线是否松动。

2.维护内容：

-(1)清洁电气元件表面，确保散热片无积尘；

-(2)检查电机轴承润滑情况，必要时补充润滑油；

-(3)测试继电器、断路器的动作灵敏度，确保响应正常。

（二）定期校准与测试

1.校准周期：

-关键仪表（如电流表、电压表）每年校准一次；

-PLC输入输出模块每两年检测一次。

2.测试方法：

-使用标准校准仪对测量设备进行比对测试；

-模拟故障信号，验证系统的保护及报警功能。

（三）备件管理

1.建立备件台账，记录常用备件的型号、数量及存放位置。

2.根据设备运行年限及故障率，合理储备易损件（如接触器、继电器），建议储备量覆盖30%的日常使用需求。

四、故障处理流程

（一）故障识别

1.运行人员发现异常时，应立即停止相关设备运行，并通过监控系统锁定故障代码。

2.初步判断故障类型（如电源故障、信号丢失、硬件损坏等），并记录现象。

（二）应急措施

1.断电保护：若检测到短路或过载，自动切断电源并启动备用系统（如UPS）。

2.隔离措施：将故障设备从网络中脱离，防止问题扩散。

3.安全提示：在故障区域张贴警示标志，禁止非专业人员靠近。

（三）维修步骤

1.故障分析：

-(1)检查电源及线路连接；

-(2)测试控制器输出信号是否正常；

-(3)替换疑似损坏的模块进行验证。

2.维修记录：

-记录故障原因、解决方法及更换的备件信息，便于后续追溯。

五、安全注意事项

（一）操作前准备

1.必须穿戴绝缘手套、护目镜等防护用品。

2.使用万用表或验电笔确认设备已断电，并悬挂“禁止合闸”标识。

（二）维修后检查

1.恢复供电前，确认所有接线牢固、接地良好。

2.进行空载测试，验证系统功能恢复正常。

（三）培训与考核

1.每年组织一次电气安全培训，内容包括触电急救、设备操作规范等。

2.通过考核后方可独立操作或维修系统。

六、文档管理

（一）记录保存

1.运行日志、维护记录需保存至少三年，以备追溯分析。

2.重要校准证书应归档备查。

（二）更新机制

1.每半年审核一次本规定，根据设备更新或技术改进进行修订。

2.修订内容需经技术部门审批后发布。

三、预防性维护制度（续）

（一）预防性维护（续）

1.检查周期（续）：

-年度检查：

-时间：每年末或设备停机期间，选择1-2个关键系统进行深度检测。

-内容：包括但不限于控制系统硬件升级、软件补丁更新、冗余系统切换测试等。

-特殊检查：

-在极端环境（如雷雨季、高温期）前增加检查频率，重点关注防雷设施和散热系统。

2.维护内容（续）：

-(4)通信线路测试：

-使用网络分析仪检测工业以太网或现场总线的信号完整性，确保传输损耗低于5%。

-检查光纤连接器清洁度，必要时使用专用清洁笔进行维护。

-(5)安全联锁验证：

-对设备的安全门、急停按钮等联锁装置进行全周期测试，确保在触发时能立即断开主回路。

-记录测试结果，异常情况需立即修复并复查。

（二）定期校准与测试（续）

1.校准周期（续）：

-特殊设备校准：

-高精度传感器（如激光位移计、压力变送器）需根据制造商建议缩短校准周期，一般不超过一年。

2.测试方法（续）：

-自动化测试：

-利用SCADA系统自动采集数据，生成趋势图并对比历史数据，识别