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栲胶浸提工设备操作规程

文件名称：栲胶浸提工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工设备操作人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，提高生产效率。规程内容包含设备操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉栲胶浸提工设备的结构、工作原理、操作方法和安全规程。操作前需进行个人健康状况检查，确保身体状况符合工作要求。

2.防护措施：

操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。特殊情况下，需佩戴防酸、防碱等特定防护用品。

3.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、漏油、漏液等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（3）检查电气系统，确保电源线、电缆、插座等无破损、老化现象。

（4）检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

（5）检查传动系统，确保传动带、齿轮等无损坏、磨损现象。

（6）检查控制系统，确保各按钮、开关、仪表等正常工作。

4.环境检查：

（1）检查操作现场是否整洁，无杂物、积水、油污等。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作现场空气质量符合要求。

（3）检查紧急停止按钮、消防器材、安全通道等是否齐全、有效。

（4）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，确保操作现场安全。

5.工艺参数确认：

（1）根据生产任务要求，确定浸提工艺参数，如温度、压力、时间等。

（2）确认设备操作手册、工艺卡片等资料是否齐全、准确。

6.检查记录：

操作人员需做好操作前的检查记录，包括设备名称、检查内容、发现问题及处理措施等。

7.汇报制度：

操作人员需向班长或车间主任汇报设备检查情况，经批准后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源总开关、设备各部分电源开关。

（3）启动设备前，检查设备各部件是否到位，确保设备处于待机状态。

（4）根据工艺参数，设置温度、压力、时间等参数。

（5）缓慢开启进料阀门，开始进料。

（6）待物料进入设备后，启动搅拌系统，确保物料均匀混合。

（7）根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力等。

（8）监控设备运行状态，确保设备正常运行。

（9）完成浸提过程后，关闭进料阀门，停止搅拌系统。

（10）开启排料阀门，排出浸提后的物料。

（11）关闭设备各部分电源开关，关闭电源总开关。

2.作业方式：

（1）操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）设备运行过程中，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

（4）操作人员应保持与设备操作区域的清洁，不得将杂物带入操作区域。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，立即上报班长或车间主任，等待专业人员处理。

（4）在故障排除前，不得重新启动设备。

（5）故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常运行。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，注意设备高温、高压、腐蚀等危险因素。

（2）操作人员应保持高度警惕，防止意外事故发生。

（3）设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件。

（4）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度正常，无过热现象。

（3）液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）电气系统电压、电流正常，无异常波动。

（5）控制系统运行正常，各按钮、开关、仪表显示准确。

（6）设备运行过程中，温度、压力、流量等工艺参数符合设定值。

（7）设备排出的物料质量符合标准要求。

2.异常现象识别：

（1）设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）设备部件温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

（3）液压系统油压波动，可能存在泄漏或油液污染。

（4）电气系统电压、电流异常，可能存在电路故障或电源问题。

（5）控制系统显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

（6）工艺参数偏离设定值，可能存在设备故障或操作失误。

（7）物料质量不符合标准，可能存在原料问题或设备污染。

3.状态监测方法：

（1）视觉监测：定期观察