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加氢裂化（处理）装置操作工安全操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化（处理）装置的操作工在进行日常操作时的安全行为。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全。规程要求操作工具备必要的专业技能和安全意识，遵循操作规程，确保加氢裂化装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入加氢裂化装置区域前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。如有特殊作业要求，还需佩戴防化学品渗透的防护服、呼吸器等个人防护装备。

2.设备检查：

-确认加氢裂化装置各设备处于正常工作状态，包括反应器、加热炉、压缩机、分离塔等。

-检查设备压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

-检查所有阀门、法兰、管道连接处是否密封良好，无泄漏。

-确认安全阀、紧急切断阀等安全设施完好，并处于备用状态。

3.环境检查：

-检查现场是否有易燃易爆物质，如油品、烃类气体等。

-确认现场通风良好，无有害气体浓度超标。

-检查地面、楼梯、通道等是否清洁、平整，无障碍物。

-检查消防设施、应急照明等是否齐全、有效。

4.文档准备：

-查阅并熟悉当天操作任务的相关工艺流程、操作步骤和安全注意事项。

-确认操作前所需的物料和工具准备齐全，并放置在易于取用的位置。

-检查操作记录表、设备维护保养记录等是否完整，记录是否准确。

5.通讯确认：

-确认操作工与中控室、现场其他操作人员通讯畅通。

-明确操作过程中可能遇到的问题及应急处理措施。

6.交接班：

-与上一次操作人员进行交接，了解设备状态、物料库存、异常情况等。

-认真听取上一次操作中存在的问题和改进措施，确保操作过程中避免类似问题。

7.操作准备：

-根据操作任务，调整设备至合适的工作状态。

-检查并启动辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-确认所有操作人员已明确各自职责，并做好协同配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

-按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水、压缩空气、加热炉等。

-启动加氢裂化装置的主设备，如反应器、压缩机、分离塔等，注意观察设备运行状态。

-在主设备稳定运行后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件符合要求。

-定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数，以及设备外观、声音等。

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。

2.作业方式：

-使用手动或自动控制阀门进行物料输送和设备切换。

-通过监控仪表和控制系统实时监控设备运行状态，确保工艺参数在安全范围内。

-定期进行设备维护保养，防止设备故障。

-在进行设备检修或维护时，必须切断电源和物料供应，并设置警示标志。

-操作过程中，注意观察设备运行声音和振动，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常处置：

-当发现设备运行异常时，立即停止操作，并报告中控室。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急切断、降低压力、调整流量等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

-在异常处置过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

-异常情况处理后，分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-定期检查记录的准确性和完整性，确保操作记录真实可靠。

-如发现记录错误或遗漏，应立即补记或修正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：各设备温度应稳定在工艺规程规定的范围内，无异常波动。

-压力：压力表读数应与设定值相符，压力波动幅度应在规定范围内。

-流量：物料流量应与工艺要求一致，无异常波动或倒灌现象。

-压差：设备进出口压差应在正常范围内，无异常增大或减小。

-声音：设备运行时声音应平稳，无异常的噪音或敲击声。

-振动：设备振动幅度应在正常范围内，无异常增大。

-热效率：加热炉的热效率应符合设计要求，无明显的效率下降。

2.异常现象识别：

-设备温度、压力、流量等参数超出规定范围。

-设备运行声音异常，如尖锐声、连续敲击声等。

-设备振动幅度过大，影响正常操作。

-设备出现泄漏、腐蚀、磨损等物理损伤。

-热效率下降，燃料消耗增加。

-仪表指示不准确，显示异常。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作工应按