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工业橡胶脱硫技术操作手册

一、引言

1.1手册目的

本手册旨在为工业橡胶脱硫生产过程提供一套系统、规范且实用的操作指导，确保操作人员能够安全、高效、稳定地完成橡胶脱硫作业，保证再生橡胶产品质量，并最大限度地延长设备使用寿命，降低生产成本。

1.2适用范围

本手册适用于采用[此处可根据实际情况填写具体脱硫工艺，如：高温高压动态脱硫法、微波脱硫法、超声波脱硫法等]进行工业规模废旧橡胶脱硫处理的生产企业及相关操作人员。手册内容涵盖了从原料准备到成品产出整个流程的关键操作环节、安全注意事项、设备维护及常见故障处理等。

1.3脱硫技术概述

橡胶脱硫是指通过物理、化学或生物等方法，破坏废旧硫化橡胶中交联的三维网络结构，断裂部分或全部交联键，从而使具有弹性的硫化橡胶恢复塑性，重新获得加工性能的过程。这是废旧橡胶资源化利用的关键核心技术，对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。不同的脱硫工艺在原理、设备、操作参数及产品特性上存在差异，操作人员必须熟悉所采用特定工艺的技术特点。

二、安全注意事项

2.1总则

安全是生产的首要前提。所有操作人员必须经过严格的岗前培训，熟悉本手册全部内容及相关安全操作规程，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

2.2个人防护

操作人员在进入生产区域及进行作业时，必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜/面罩：防止粉尘、化学试剂飞溅伤害眼睛及面部。

*耐酸碱/耐高温手套：根据操作环节接触物料特性选择合适手套。

*防护服：防止身体直接接触有害物质或被高温部件烫伤。

*防尘口罩/呼吸器：在原料处理、破碎及脱硫后处理等产生粉尘的环节必须佩戴。

*安全鞋：具有防砸、防滑功能。

2.3设备安全

*开机前必须检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全阀、压力表、温度计、紧急停车按钮等）是否完好有效。

*设备运行中，严禁进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。

*严禁超负荷、超温、超压运行设备。

*特种设备（如压力容器）的操作、维护必须严格遵守国家相关法规及设备说明书规定。

2.4化学品安全

*脱硫过程中使用的化学助剂（如脱硫剂、活化剂等）必须有明确的安全技术说明书（SDS/MSDS），操作人员必须熟悉其危险特性及应急处理方法。

*化学品的储存、领用、配制及添加应严格按照规定执行，防止泄漏、混合反应及误用。

*工作场所应配备相应的应急救援器材和药品，如洗眼器、淋浴器、灭火器、急救箱等。

2.5电气安全

*电气设备及线路的安装、检修必须由专业电工进行。

*保持电气设备干燥，避免在潮湿环境下操作非防水电气设备。

*发现电线破损、裸露等情况，应立即停机并报告处理。

2.6消防与应急

*生产区域内应设置明显的消防标识，配备充足且有效的消防器材，并确保通道畅通。

*操作人员应熟悉消防器材的使用方法及本单位的应急疏散预案。

*发生火灾、泄漏、人员受伤等突发事件时，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时上报。

三、操作前准备

3.1人员准备

*操作人员应精神状态良好，无妨碍安全作业的疾病或生理缺陷。

*作业前应召开班前会，明确生产任务、质量要求、注意事项及人员分工。

*检查操作人员个人防护用品是否齐全、完好，并正确佩戴。

3.2设备检查与准备

*主机系统：检查脱硫反应釜（或其他核心脱硫设备）的密封性能、搅拌系统、加热/冷却系统、压力控制系统是否正常。确认各阀门开闭状态正确。

*辅助设备：检查原料破碎设备、输送设备、筛选设备、捏炼/精炼设备、冷却设备、废气/废水处理设备等是否处于良好待用状态。

*仪表与控制系统：检查温度、压力、时间、转速等控制仪表及报警系统是否准确灵敏，数据显示是否正常。

*润滑系统：按规定检查各设备润滑点的油量、油质，按需添加或更换润滑油/脂。

*进行设备空运转试车，听运转声音是否正常，有无异常振动，各传动部分是否灵活。

3.3物料准备与检查

*废旧橡胶原料：检查原料的种类、来源、污染程度，进行必要的分拣、去除杂质（如金属、织物、石子等）。原料的破碎粒度应符合所采用脱硫工艺的要求。

*脱硫剂及其他助剂：根据配方要求，准备所需的脱硫剂、活化剂、软化剂、防老剂等辅助材料。检查其品名、规格、生产日期、保质期，确保质量合格。按比例进行准确称量和配制（如需预混）。

*水、电、气（汽）：确认生产所需的工业用水、电力、压缩空气、蒸汽（如使用）等供应稳定且符合要求。

3.4作业环境检查

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查通风、除尘、降噪等环保设施是否完好并已启动。