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精密模具制度规定

一、精密模具管理制度概述

精密模具是现代制造业中不可或缺的关键部件，其质量和使用效率直接影响产品的精度和性能。为规范精密模具的管理，确保其安全、高效运行，特制定本制度规定。本制度旨在明确模具的采购、使用、维护、报废等环节的管理要求，提高模具使用寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、精密模具管理制度内容

（一）精密模具采购管理

1.模具采购需基于生产需求和设计图纸，选择符合技术参数和质量标准的供应商。

2.采购前进行供应商资质审核，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。

3.采购合同中明确模具的技术要求、交货期、验收标准及售后服务条款。

（二）精密模具使用管理

1.模具投入使用前，需进行严格的质量检验，确保无制造缺陷。

2.操作人员需经过专业培训，熟悉模具使用手册，并按规范操作。

3.使用过程中定期检查模具的磨损情况，发现异常及时停用并报修。

4.保持模具工作区域的清洁，防止异物进入影响精度。

（三）精密模具维护管理

1.制定模具定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等基础保养。

2.使用专用润滑剂，避免使用不兼容的油脂，影响模具性能。

3.对于高精度模具，需在恒温恒湿环境下存放，防止环境因素导致变形。

（四）精密模具报废管理

1.模具达到使用年限或出现无法修复的损坏时，按规定程序报废。

2.报废模具需进行技术鉴定，记录报废原因及残值。

3.报废模具应按规定分类处理，可回收部分需交由专业机构回收利用。

三、精密模具管理责任制度

（一）模具管理部门职责

1.负责模具的采购、验收、维护、报废等全流程管理。

2.建立模具台账，记录模具的使用情况及维护历史。

3.定期评估模具管理效果，优化管理制度。

（二）操作人员职责

1.严格遵守模具使用规程，不得超负荷使用。

2.发现异常及时上报，不得私自拆卸或修理。

3.保持模具清洁，确保使用环境符合要求。

（三）维护人员职责

1.按计划执行模具维护任务，确保保养质量。

2.记录维护过程，及时反馈模具状态问题。

3.使用专业工具和设备，避免因操作不当损坏模具。

四、附则

1.本制度适用于企业所有精密模具的管理，解释权归模具管理部门所有。

2.未尽事宜可根据实际情况补充修订，修订需经相关部门审批。

3.本制度自发布之日起执行，请各部门遵照执行。

一、精密模具管理制度概述

精密模具是现代制造业中不可或缺的关键部件，其质量和使用效率直接影响产品的精度和性能。为规范精密模具的管理，确保其安全、高效运行，特制定本制度规定。本制度旨在明确模具的采购、使用、维护、报废等环节的管理要求，提高模具使用寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。精密模具通常具有高精度、高复杂度和长使用寿命的特点，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。因此，建立科学的管理制度对于保障生产稳定性和产品质量至关重要。

二、精密模具管理制度内容

（一）精密模具采购管理

1.模具采购需基于生产需求和设计图纸，选择符合技术参数和质量标准的供应商。采购过程中应进行多方案比选，综合考虑模具价格、质量、交货期和售后服务等因素。

2.采购前进行供应商资质审核，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。审核内容包括供应商的生产设备、技术认证、质量检测报告等，必要时可进行实地考察。

3.采购合同中明确模具的技术要求、交货期、验收标准及售后服务条款。合同中应详细列出模具的关键性能指标，如公差范围、使用寿命、材质要求等，并约定违约责任和争议解决方式。

（二）精密模具使用管理

1.模具投入使用前，需进行严格的质量检验，确保无制造缺陷。检验内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等，并由专业技术人员出具验收报告。

2.操作人员需经过专业培训，熟悉模具使用手册，并按规范操作。培训内容应包括模具的结构原理、操作步骤、安全注意事项和维护要求。操作人员需通过考核后方可上岗，并定期接受复训。

3.使用过程中定期检查模具的磨损情况，发现异常及时停用并报修。检查内容包括模具的导向精度、型腔表面质量、紧固件状态等。对于发现的问题，应及时记录并采取纠正措施。

4.保持模具工作区域的清洁，防止异物进入影响精度。工作区域应配备必要的防护设施，如防尘罩、洁净工作台等，并定期进行环境清洁和消毒。

（三）精密模具维护管理

1.制定模具定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等基础保养。维护计划应根据模具的使用频率和工况进行调整，一般可分为日常维护、定期维护和预防性维护。

2.使用专用润滑剂，避免使用不兼容的油脂，影响模具性能。润滑剂的选用应考虑模具的工作温度、湿度和使用环境，定期更换润滑剂，防止积垢和腐蚀。

3.对于高精度模具，需在恒温恒湿环境下存放，防止环境因素导致变形。存放环境应控制在特定的温度（如15-25℃）和湿