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循环水处理整体解决方案

一。循环冷却水系统概况

二．问题概述

循环冷却水系统日常运行面临的问题:?2。1设备结垢,阻碍传热,增加能耗，降低生产负荷

结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面．?冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1％左右，也就是在换热管壁如果沉积0。5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50ｍm，严重阻碍传热的正常进行,能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。

2。２滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故

阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体(导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。

发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2。3设备腐蚀,缩短使用寿命?腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象．

在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害.

三。循环冷却水处理技术要求?3。1循环冷却水系统设计标准

HG/T20６90—２0０0《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB5０050—95》

３。２补充水预处理水质要求

３。3循环水系统水处理效果指标

3。4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系

３.4。1补充水量＝蒸发水量+排污水量+风吹损失+渗漏?3．４。1。１蒸发水量：E=⊿Ｔ×Q×4.１84÷R(m3/ｈ)?式中:T—示进出水温差,℃;

Q-示循环水量，m3/h;?Ｒ—示蒸发潜热，ｋJ／kg;（根据系统设计温度一般Ｒ值为２40４．5kJ/kg）?3。4。1.2风吹损失:一般为循环水量的0。1%,为０.5m3/ｈ;?3.4。1。３排污水量：B排=E÷(K-1）-D（风吹）?式中：K—示浓缩倍数;?Ｄ—示风吹损失，一般为循环水量的0。1％;?3。4。1。4系统渗漏：系统渗漏一般设为0m3/h

3。4。2与水处理药剂投入关系?系统水处理费用与补充水量成正比,因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时,又会使循环水中有害物质含量超标,因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节／加大旁流过滤处理等方法,使系统处理综合成本最低。

3.5旁滤量设计要求

循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、孢子等悬浮固体被带入冷却水中,另外补充水进入循环水时也带入一部份固体杂物,它们使循环水的悬浮物、菌藻含量及其它污染物超出允许值，因此须设旁滤设施，对循环冷却水进行旁流过滤处理,以保证循环冷却水悬浮物含量指标保持在规定范围内,保持换热管壁干净。

HG/Ｔ2０690—2０00建议循环冷却水旁流过滤量为循环量的2～５%。设计时其计算式中空气含尘量以环保部门监测为准。

四。处理办法

根据系统面临问题,结合重庆维邦公司对各类循环水系统水处理工程的实际处理经验,推荐以下处理办法，防止换热器管壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生，保证生产装置安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。?4。1设备结垢的解决方法

4.1。１硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处.?4。１.２硬垢控制：换热器管壁硬垢沉积，是循环冷却水系统设备面临的最大问题之一,它直接对生产负荷造成影响；向循环水中投加少量的,适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决．水处理剂服务商,根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验,筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方,并提供及时专业的技术服务,能使硬垢沉积问题得到很好解决。如维邦研发的WB—711/ＷB—7１2／WＢ-713等系列阻垢缓蚀剂，具有优异的阻垢分散性能,循环水中Ca2＋含量在20００mg/L(以C