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氧气乙炔切割培训课件
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目录
壹
切割技术基础
贰
切割设备介绍
叁
切割工艺流程
肆
常见问题及解决
伍
切割技术应用
陆
培训课程安排
切割技术基础
章节副标题
壹
氧气乙炔切割原理
乙炔与氧气混合燃烧时,产生高温火焰,使金属达到燃点,实现切割。
化学反应过程
切割时,金属表面的氧化反应有助于去除熔化金属,形成干净的切口。
切割过程中的氧化作用
通过调节氧气和乙炔的比例,控制火焰温度和切割速度,以适应不同厚度的材料。
切割速度与热量控制
01
02
03
切割设备组成
割炬是切割设备的核心,负责混合氧气和乙炔并产生高温火焰,用于金属切割。
氧气乙炔割炬
压力调节器用于控制氧气和乙炔的输出压力,确保切割过程安全稳定。
压力调节器
包括防回火装置和压力释放阀,防止意外发生,保障操作人员安全。
安全防护装置
软管连接氧气瓶和乙炔瓶至割炬,需耐高压且具有良好的柔韧性。
连接软管
安全操作规程
操作人员在切割作业前必须穿戴好防护服、防护眼镜和手套,以防火花和热金属飞溅造成伤害。
穿戴个人防护装备
每次使用前应检查氧气和乙炔瓶的阀门、压力表和连接软管,确保无泄漏、损坏或老化现象。
检查氧气乙炔设备
确保切割区域有良好的通风条件,以排除有害气体和烟尘,防止窒息或中毒事故的发生。
保持工作区域通风
安全操作规程
严格按照点火和熄火程序操作,避免因操作不当导致的火灾或爆炸事故。
遵守点火和熄火程序
制定紧急情况下的应对措施,包括灭火、切断气源和疏散人员等,确保在紧急情况下能迅速有效地处理。
紧急情况应对措施
切割设备介绍
章节副标题
贰
氧气瓶和乙炔瓶
氧气瓶通常为蓝色,配有压力表和安全阀,使用时需注意防油、防火和避免撞击。
氧气瓶的结构与安全
01
乙炔瓶为棕色,内部装有多孔性材料以稳定乙炔,使用时需防止回火和爆炸风险。
乙炔瓶的设计特点
02
氧气和乙炔瓶都需存放在通风良好、干燥阴凉的地方,运输时要避免剧烈震动和高温。
储存与运输要求
03
焊接枪和割炬
焊接枪由手柄、开关和喷嘴组成,用于精确控制氧气和乙炔的混合比例,实现稳定焊接。
焊接枪的结构与功能
定期检查割炬和焊接枪的连接部分,确保无泄漏,操作时需穿戴防护装备,遵守安全规程。
维护与安全操作
割炬分为普通型和特殊型,普通型适用于一般金属切割,特殊型如等离子割炬用于特殊材料切割。
割炬的种类及应用
管路和阀门
介绍氧气管路的组成,包括高压氧气瓶、减压阀、流量计和连接软管等关键部件。
氧气管路系统
阐述乙炔管路的结构,重点说明乙炔发生器、安全水封、压力表和输送管路的作用。
乙炔管路系统
解释不同阀门的类型,如截止阀、安全阀和调压阀,以及它们在控制气体流量和压力中的作用。
阀门的种类与功能
概述定期检查管路和阀门的必要性,包括检查泄漏、磨损和紧固连接点等安全措施。
管路维护与安全检查
切割工艺流程
章节副标题
叁
切割前的准备
确保氧气和乙炔气瓶、压力表、减压阀等设备完好无损,无泄漏,符合安全标准。
检查氧气乙炔设备
通过调节氧气和乙炔的比例,获得理想的中性火焰,为切割作业做好准备。
调整火焰
根据切割材料的厚度和类型选择合适的割嘴,以保证切割质量和效率。
选择合适的割嘴
切割操作步骤
在开始切割前,确保氧气乙炔设备无泄漏,压力表正常,安全防护措施到位。
检查设备安全
手持割炬沿预定轨迹平稳移动,保持火焰与材料表面的适当距离和角度,完成切割。
执行切割操作
在材料上准确标记切割起始点,使用划线或点焊方式固定,确保切割精度。
定位切割起始点
根据切割材料的厚度调整氧气和乙炔的比例,获得合适的中性火焰以保证切割质量。
调整火焰
切割完成后,关闭气源,清理工作区域,对切割面进行打磨或去毛刺,确保表面光滑。
后处理工作
切割后的处理
清理切割面
01
切割后,使用钢丝刷或风枪清除金属表面的氧化物和熔渣,确保切割面干净。
检查切割质量
02
对切割后的工件进行检查,确保尺寸准确,无裂纹、毛刺等缺陷,保证后续加工质量。
冷却处理
03
对于厚板切割,切割后需要进行适当的冷却处理,防止工件变形或产生热应力。
常见问题及解决
章节副标题
肆
切割质量问题
01
切割面不平整
在氧气乙炔切割过程中,若氧气压力不稳定或切割速度不当,会导致切割面出现波纹或凹凸不平。
02
切割速度过快或过慢
切割速度的控制对切割质量至关重要,速度过快易导致切割不完全,速度过慢则可能烧损材料。
03
切割后材料变形
切割时热输入不均匀或切割路径设计不合理,可能会引起材料热变形,影响切割精度和质量。
设备故障排除
检查氧气和乙炔的压力表,确保两者压力平衡,避免因压力不匹配导致的切割质量问题。
01
氧气乙炔压力不匹配
检查点火装置是否工作正常,清理喷嘴,确保乙炔和氧气混合比例正确,以解决点火困难
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