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目录壹G72指令概述贰G72指令格式叁G72指令编程步骤肆G72指令实例分析伍G72指令常见问题陆G72指令与其他指令比较

G72指令概述第一章

G72指令定义用于轴类零件外圆或内孔的粗车加工，提高加工效率。粗车循环指令介绍G72指令的编程格式，包括各参数的含义及设置方法。编程格式说明

G72指令功能G72指令用于零件的粗加工循环，提高加工效率。粗加工循环具备刀具半径和长度自动补偿功能，确保加工精度。自动补偿

应用场景复杂轮廓加工适用于复杂轮廓的粗加工，确保加工精度和表面质量。粗加工零件G72指令常用于轴类零件的粗加工，提高加工效率。0102

G72指令格式第二章

基本格式首行定位，次行设参数指令双行结构W切深R退刀，U/WX/Z余量关键参数说明

参数说明W切深与R退刀W控制每层轴向进给，R设定退刀量防干涉。U/W精加工余量U/W预留X/Z轴精加工余量，匹配表面要求。P/Q程序段号P/Q定义精加工轮廓起止段号，需单向变化。

格式示例W切深，R退刀，U/WX/Z余量关键参数G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_基本格式

G72指令编程步骤第三章

编程前准备了解工件尺寸、形状，明确加工要求。熟悉工件图纸根据加工需求，挑选合适的刀具与夹具。选择刀具与夹具

编程操作流程在数控系统中输入G72指令及相关参数。指令输入明确加工轮廓的起点、终点及形状参数。轮廓定义设置循环次数及每次切削深度，确保加工精度。循环设定

注意事项确保G72指令中的路径设定准确无误，避免加工误差。路径设定准确根据材料特性，合理设置G72指令中的切削参数，保证加工效率和质量。参数设置合理

G72指令实例分析第四章

实例一：简单应用展示G72指令在粗加工外轮廓零件中的应用，说明编程步骤和加工效果。粗车外轮廓01详细解析G72指令中各项参数的设置方法，及其对加工结果的影响。参数设置解析02

实例二：复杂应用展示G72指令在加工多段复杂轮廓中的应用，解析编程技巧与路径优化。多段轮廓加工01通过实例分析，讲解如何利用G72指令有效控制加工误差，提升工件精度。误差控制实例02

实例三：故障排除01错误代码分析解析G72指令执行中的常见错误代码，如路径错误、参数不匹配等。02故障排查步骤介绍针对G72指令故障的逐步排查方法，包括检查程序、硬件连接等。

G72指令常见问题第五章

常见错误类型G72指令编程时逻辑顺序出错，导致加工异常。编程逻辑错G72指令生成的刀具路径错误，引发碰撞或加工缺陷。刀具路径错G72指令参数设置不当，影响加工精度和效率。参数设置误010203

错误诊断方法确认G72指令中切削深度非零且为正。检查切削深度确保P行后仅跟G00或G01，且指令顺序正确无误。验证指令顺序

解决方案使用图形模拟定位并修改导致警报的代码。图形模拟排查01合理设置W、R、P等参数，确保加工效率和安全性。合理设置参数02

G72指令与其他指令比较第六章

G72与G71对比G72沿Z轴进刀，G71沿X轴进刀。加工路径不同G72适合盘类，G71适合轴类。加工范围差异

G72与G73对比G72轨迹单调，G73轨迹可波浪形。刀路轨迹差异G72适用于端面粗车，G73适用于成型加工。适用场景不同

G72与G70对比加工阶段不同G72为粗加工，G70为精加工指令功能差异G72端面粗车，G70切除余量精加工

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