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水稳层施工工艺

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目录

01

水稳层施工概述

02

水稳层施工流程

03

水稳层施工技术要点

04

水稳层施工设备

05

水稳层施工常见问题

06

水稳层施工案例分析

水稳层施工概述

01

施工定义与重要性

承重保稳，延长寿命

施工重要性

水泥固结碎石压实层

水稳层定义

施工材料要求

级配良好，粒径合规

碎石要求

终凝时间长，标号适中

水泥要求

清洁饮用水，无有害物质

水质要求

施工前准备

材料选择

选优质水泥碎石

基层处理

清理确保平整

水稳层施工流程

02

基层处理

彻底清扫底基层，清除杂物，保持表面清洁。

清理下承层

恢复设计中心线，画基层内外边线，设置导向线钢钎和钢丝。

施工放样

混合料拌合

确定水泥、骨料等，准备搅拌机。

准备原材料

按配比计量原料，搅拌至均匀。

准确计量搅拌

混合料摊铺

01

设备检查准备

检查摊铺等设备，确保完好。

02

摊铺操作流程

调整参数，均匀连续摊铺，进行表面整形。

水稳层施工技术要点

03

混合料配比控制

精选碎石水泥，确保质量

原材料选择

制作试件，确定最佳配比

配比试验

生产控制

严格计量，及时调整反馈

摊铺与压实技术

遵循碾压程序，确保压实度

压实技术要点

控制前进速度，整幅摊铺

摊铺技术要点

施工质量检验

检测混合料干容重，确保基层强度达标。

压实度检测

执行“三检制”，确保每道工序质量合格。

工序交接检验

水稳层施工设备

04

拌合设备选择

选用高效搅拌性能的拌合站，确保混合料均匀，适合大规模生产。

水稳拌合站

推荐SANYHZS75型，搅拌容量75m³/h，功率45kW，满足水稳层施工需求。

搅拌机型号

摊铺机械使用

安装熨平板、夯锤等，调整螺旋输送器及初始仰角。

摊铺机安装调整

采用3D摊铺系统，实现高精度摊铺，提升施工效率与质量。

智能摊铺技术

压实设备要求

压路机类型

需配备不同吨位压路机

压实厚度规定

根据材料调整压实层厚度

水稳层施工常见问题

05

裂缝与坑洼问题

材料配比不合理，导致基层强度不足，易产生裂缝。

材料配比不当

01

施工工艺不规范，如压实度不够，造成坑洼和裂缝现象。

施工工艺缺陷

02

施工后养护

01

养护周期要求

水稳层施工后需养护≥7天，保持基层湿润。

02

正确养护方法

采用喷雾式喷头浇水，覆盖麻袋或土工布保湿，避免积水。

防水与排水处理

设置截水沟、排水沟，保持场地干燥，防止基底被浸泡。

设置排水设施

01

摊铺前检查基层含水率，确保符合施工要求。

检查基层含水率

02

水稳层施工案例分析

06

成功案例介绍

那巴七标水稳基层全线贯通，累计完成134余万平方施工量。

国道项目贯通

采用高效搅拌机，确保材料均匀，通过配比试验提升水稳层强度。

材料配比优化

施工问题案例

离析问题案例

混合料拌和不均造成水稳层表面离析。

开裂问题案例

水泥用量过高导致水稳层表面开裂。

01

02

解决方案与经验总结

01

材料配比校正

严格材料配比，避免强度不足。

02

压实工艺优化

增强压实度，确保水稳层密实无沉降。

03

养护措施加强

养护期间保持湿润，防止干裂影响质量。

谢谢

THANKYOU

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