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工业生产线安全操作规程及注意事项

一、总则

安全生产是工业生产的生命线，是企业发展的基石，更是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。本规程旨在规范工业生产线各环节的操作行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生。所有生产线操作人员、管理人员及相关辅助人员必须严格遵守本规程，熟知并掌握相关条款，确保生产线安全、稳定、高效运行。

二、作业前准备与检查

1.个人防护装备（PPE）确认：操作人员上岗前必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。这包括但不限于安全帽、防护眼镜或面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套、安全鞋等。作业前应仔细检查PPE的完好性，确保其能有效发挥防护作用，严禁佩戴破损或失效的防护用品。

2.岗前状态确认：严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗。作业人员应保证充足睡眠，保持良好精神状态，确保注意力集中。

3.设备与环境检查：

*启动设备前，应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等异常情况。

*检查电气线路、开关、接地是否正常，有无裸露、破损或漏电隐患。

*确认设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关等）齐全、完好、有效，且处于正确位置。

*清理作业区域内的杂物、油污、积水等，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

*检查所用工具、量具是否完好，符合安全使用要求。

4.安全交底与确认：班前会应进行安全技术交底，明确当日作业内容、潜在风险及控制措施。操作人员对不明确的操作指令或安全事项，应及时向班组长或现场负责人询问，不得盲目操作。

5.启动程序确认：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作。多人协同作业时，必须确认各方准备就绪，并有明确的联络信号。

三、作业过程中的安全操作要点

1.严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，严格按规程操作，严禁违章操作、冒险蛮干或随意更改操作程序。

2.设备运行中的监控：

*设备运行时，操作人员应集中精力，密切关注设备的运转状态、声音、温度、压力、仪表指示等是否正常。

*不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须停机并切断电源。

*发现设备异常声响、振动、异味、冒烟、漏油、漏水等情况，应立即停机检查，报告班组长或设备维修人员，排除故障后方可重新启动，严禁带病运行。

3.严禁触摸危险部位：严禁在设备运行时，用手或身体其他部位接触旋转部件、运动部件、高温表面、带电部位或其他危险区域。严禁跨越、坐卧、倚靠设备的运动部分或防护栏杆。

4.物料处理安全：

*按规定的方法和数量装载、卸载物料，防止超载、偏载。

*搬运物料时，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压或绊倒。

*对于有毒、有害、易燃、易爆等危险物料，必须严格遵守相关的特殊安全管理规定。

5.刀具、模具及工装夹具安全：安装、调整、更换刀具、模具或工装夹具时，必须停机并切断电源，确认无误后方可进行操作。紧固必须牢固可靠。

6.电气安全：

*严禁湿手操作电气开关或接触带电体。

*不得私拉乱接电线，不得随意拆卸、更换电气元件。

*设备发生电气故障，必须由专业电工进行处理。

7.消防器材与应急设施：熟悉作业区域内消防器材、应急疏散通道、急救用品的位置和使用方法。保持消防器材和应急设施的完好与畅通。

8.交叉作业安全：在存在多工种、多工序交叉作业的区域，必须明确各方安全责任，设置安全警示标识，采取有效的隔离防护措施，防止相互干扰引发事故。

9.文明作业：保持作业区域整洁有序，物料堆放稳固，工具、工件摆放整齐，及时清理边角废料。

四、作业结束后的清理与交接

1.停机与断电：作业结束或下班前，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

2.现场清理：

*清理作业现场的物料、半成品、成品，按规定存放。

*清理设备表面及周围的油污、铁屑、粉尘等杂物。

*将工具、量具、辅助用品等擦拭干净，放回指定位置。

3.设备检查与保养：对设备进行必要的日常检查和保养，如加注润滑油、紧固松动螺丝等，并做好记录。

4.安全确认：检查确认所有开关处于关闭状态，安全防护装置复位，消防器材归位。

5.交接班：认真做好交接班记录，将当班设备运行情况、发现的问题、未完成的工作以及安全注意事项等向接班人员详细交底，双方确认无误后签字。

五、特殊作业安全注意事项

1.动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

2.进入受限空间作业：必须进行通风、气体检测，办理进入受限空间作业许可，设专人监护，并确保通讯畅通。

3.高处作业：正确使用合格的登高用具，系好安全带，搭设安全网，作业下方