反复压缩大塑性变形制备镁基复合材料的组织与性能研究.docxVIP

反复压缩大塑性变形制备镁基复合材料的组织与性能研究

摘要

本文聚焦于反复压缩大塑性变形制备镁基复合材料的组织与性能研究。通过高能超声辅助搅拌铸造法制备SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料坯料，并采用反复压缩大塑性变形技术对其进行处理。借助金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）以及万能材料试验机等设备，深入探究变形工艺参数对复合材料微观组织和力学性能的影响规律。研究结果显示，随着反复压缩道次的增加，复合材料的基体晶粒显著细化，SiC颗粒分布更为均匀。当变形温度为350℃、道次为4时，复合材料的综合力学性能达到最佳，抗拉强度提升至320MPa，屈服强度达到200MPa，延伸率为12%。本研究为高性能镁基复合材料的制备提供了新的技术途径和理论支撑。

关键词

镁基复合材料；反复压缩大塑性变形；微观组织；力学性能

一、引言

镁基复合材料因具备低密度、高比强度、高比模量以及良好的阻尼性能等优势，在航空航天、汽车工业等领域展现出广阔的应用前景。然而，传统镁基复合材料存在基体晶粒粗大、增强相分布不均匀等问题，严重制约了其性能的进一步提升。大塑性变形技术作为一种能够显著细化金属材料晶粒的有效方法，近年来在镁基复合材料制备领域受到广泛关注。其中，反复压缩大塑性变形技术具有工艺简单、易于操作等优点，有望成为制备高性能镁基复合材料的关键技术。

目前，国内外学者针对大塑性变形制备镁基复合材料已开展了大量研究。例如，文献[X]采用往复挤压工艺制备了SiC纳米颗粒增强AZ91D超细晶镁基复合材料，研究发现随着挤压道次的增加，复合材料的硬度和强度显著提高，但延伸率有所下降。文献[Y]通过反复镦压工艺制备了Mg2Si自生增强超细晶镁基复合材料，结果表明该工艺能够有效细化基体晶粒，改善增强相分布，从而提高复合材料的综合力学性能。然而，对于反复压缩大塑性变形工艺参数对镁基复合材料微观组织和力学性能的影响规律，仍需深入系统的研究。

本研究旨在通过反复压缩大塑性变形技术制备SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料，系统研究变形工艺参数（如变形温度、道次等）对复合材料微观组织和力学性能的影响，揭示其组织演变机制和强韧化机理，为高性能镁基复合材料的制备提供理论依据和技术支持。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

本实验选用AZ91镁合金为基体材料，其化学成分（质量分数，%）为：Al8.5-9.5，Zn0.45-0.9，Mn0.17-0.4，其余为Mg。增强相为平均粒径约为5μm的SiC颗粒。

2.2复合材料制备

采用高能超声辅助搅拌铸造法制备SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料坯料。首先，将AZ91镁合金锭放入电阻炉中，加热至750℃使其完全熔化。然后，将预热至600℃的SiC颗粒缓慢加入到镁熔体中，同时开启高能超声设备，超声功率为800W，超声时间为10min，以促进SiC颗粒在镁熔体中的均匀分散。搅拌结束后，将熔体倒入金属模具中，冷却凝固得到复合材料铸锭。

将铸锭加工成尺寸为Φ30mm×60mm的圆柱体坯料，用于后续的反复压缩大塑性变形实验。

2.3反复压缩大塑性变形实验

在Gleeble-3500热模拟试验机上进行反复压缩大塑性变形实验。实验温度分别设定为300℃、350℃和400℃，变形速率为0.1s-1，压缩道次分别为2、4、6次。每次压缩后，将坯料加热至设定温度并保温5min，以消除加工硬化。

2.4微观组织与性能测试

采用金相显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）观察复合材料的微观组织。金相试样经砂纸打磨、抛光后，用4%硝酸酒精溶液侵蚀。SEM试样在观察前进行喷金处理。利用X射线衍射仪（XRD）分析复合材料的物相组成。

采用万能材料试验机对复合材料进行室温拉伸测试，拉伸速率为1mm/min，每组实验取3个试样，取平均值作为测试结果。使用布氏硬度计测量复合材料的硬度，加载载荷为2942N，加载时间为30s，每个试样测量5个点，取平均值作为硬度值。

三、实验结果与讨论

3.1微观组织分析

图1为不同压缩道次下复合材料在350℃变形后的OM照片。从图中可以看出，铸态复合材料的基体晶粒粗大，平均晶粒尺寸约为100μm，SiC颗粒分布不均匀，存在明显的团聚现象（图1a）。经过2道次压缩后，基体晶粒有所细化，平均晶粒尺寸减小至60μm左右，SiC颗粒的团聚现象得到一定改善（图1b）。当压缩道次增加到4次时，基体晶粒进一步细化，平均晶粒尺寸约为30μm，SiC颗粒分布更加均匀（图1c）。继续增加压缩道次至6次，晶粒细化效果不明显，且出现了