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榨油厂仓储部课件

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目录

仓储部概述

01

榨油产品储存

03

仓储作业流程

05

榨油原料管理

02

仓储设备与技术

04

仓储安全管理

06

仓储部概述

01

仓储部职能

库存管理

监控库存水平，确保物资供应及时，减少积压。

物资存储

负责榨油原料及成品的存放管理。

01

02

仓储流程概览

原料接收、检验、入库存储流程

入库管理

库存盘点、货物移位、保质期管理

库存管理

订单处理、货物拣选、出库发货流程

出库管理

仓储部重要性

确保原料及时供应，维持生产流程顺畅。

保障生产供应

有效管理库存，减少损耗，控制运营成本。

成本控制关键

榨油原料管理

02

原料接收与检验

确保原料按标准流程接收，核对数量与质量。

严格接收流程

对原料进行水分、杂质等全面检验，确保原料质量。

全面质量检验

原料储存要求

干燥通风

确保原料存放环境干燥通风，以防潮湿霉变。

分类存放

不同种类原料应分类存放，避免混杂影响品质。

定期检查

定期检查原料状态，及时处理变质或不合格原料。

原料库存管理

实时追踪库存量，确保原料供应稳定，避免短缺或过剩。

库存量监控

加快库存周转，减少原料滞留时间，保证原料新鲜度。

库存周转优化

榨油产品储存

03

成品油储存条件

保持适宜低温，防止油脂氧化变质。

温度控制

避免阳光直射，减少光线对油品质量的影响。

避光存放

保持干燥环境，避免水分导致油品水解。

湿度管理

01

02

03

产品分类与标识

按油脂种类分，如菜籽油、花生油等。

产品分类

明确标注产品名称、生产日期、保质期等信息，确保可追溯。

产品标识

安全与质量控制

控制仓库温湿度，防止榨油产品受潮、氧化，确保储存安全。

环境温湿度

定期检查库存产品，及时发现并处理变质、漏油等问题，保证质量。

定期检查

仓储设备与技术

04

常用仓储设备

用于存放油桶，提高空间利用率，便于货物存取。

货架系统

如传送带，实现货物的快速、连续输送，提高仓储作业效率。

输送设备

设备维护与管理

定期对仓储设备进行性能检查，及时维修损坏部件，确保设备正常运行。

定期检查维修

01

组建专业团队负责设备维护，提高维护效率，降低设备故障率。

专业团队管理

02

自动化技术应用

采用智能分拣设备，提高仓储作业效率与准确性。

自动分拣系统

运用物联网技术，实现仓储物资实时监控与智能调度。

智能仓储管理

仓储作业流程

05

入库作业流程

对到货进行数量核对与质量检查，确保货物符合标准。

货物验收

01

将货物信息录入系统，建立库存档案，便于追踪管理。

信息录入

02

根据货物特性与仓库规划，合理安排货物位置，确保安全高效。

货物摆放

03

出库作业流程

01

货物核对

核对出库单与货物信息，确保准确无误。

02

装载准备

准备装载工具，规划装载顺序，确保高效出库。

库存盘点流程

整理仓库，核对货物信息，准备盘点工具。

盘点前准备

按区域逐一盘点货物数量，记录盘点结果。

实地盘点

对比盘点结果与库存记录，调整库存数据，处理差异。

盘点后处理

仓储安全管理

06

安全操作规程

严格执行入库检查，确保物品合规，防止安全隐患。

入库安全操作

分类存放，标识清晰，定期检查，确保仓储环境安全。

存储安全管理

防火防爆措施

定期检查仓储设备，确保无泄漏、无老化，预防火灾和爆炸事故。

定期检查设备

仓储区严禁吸烟和使用明火，设置明显警示标识，提高员工安全意识。

严禁烟火

应急预案与演练

01

制定应急预案

针对火灾、泄漏等制定详细预案，明确应急措施和责任分工。

02

定期应急演练

组织员工定期进行应急演练，提升应对突发事件的能力和协作效率。

谢谢

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