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压力容器安全使用管理要求和操作规程与应急预案

一、安全管理基本要求

1．贯彻执行《特种设备使用管理规则》和压力容器的有关安全技术规范；

2．建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；

3．办理压力容器使用登记，建立压力容器安全技术档案；

4．建立压力容器巡检制度，对压力容器本体及其安全附件、附属仪器仪表等进行经常性维护保养，对异常情况及时处理并且记录，确保压力容器始终处于正常使用状态；

5．定期实施月度检查、年度检查并作出记录；

6．制定压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和事故隐患的整治；

7．达到设计使用年限（未规定设计使用年限，但使用超过20年）的压力容器继续使用的有关规定；

8．组织开展压力容器作业人员的教育培训；

9．制定压力容器异常情况及事故的应急救援预案并组织演练；

10．按照规定报告压力容器事故，组织。参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理。

二、安全操作规程

压力容器安全操作的基本要求

压力容器操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数、技术性能和有关安全知识，持证上岗；严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录；

压力容器及其本体上安全附件及仪表应当齐全并且灵敏可靠，在检验有效期内；

压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化；

压力容器严禁超温、超压运行。严禁带压拆卸紧固螺栓；

坚持压力容器运行期间的巡检，及时发现操作中或设备上出现的异常现象，并采取相应的措施进行调整或消除。

压力容器的运行操作

做好投运前准备工作。压力容器投运前要对容器及其安全装置进行全面检查验收，检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。

压力容器的开工。开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。

压力容器进料。压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

使用压力和使用温度的控制。压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。

液位的控制。在运行过程中应当严格控制液位在规定的范围内，对有充装量要求的严禁过量充装。

要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。

工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。

压力容器的停止运行

由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。

为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。包括：停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。

对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气体的容器，必须先降温，才能实施降压；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。

压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行：容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证正常运行；发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高压容器的信号孔或警告孔泄露。

压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应立即采取措施。首先，迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；然后，迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力降低，必要时打开放空阀，把气体排入大气中。

容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查