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机械装备维护保养计划及操作规程范例

一、引言

机械装备是生产运营的核心资产，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量及作业安全。为确保设备长期稳定、高效、安全运行，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本维护保养计划及操作规程范例。本范例旨在提供一套系统性的指导框架，各单位应结合自身设备的具体型号、工况条件及制造商建议进行调整与细化。

二、维护保养计划

（一）日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员负责，于每日班前、班中、班后进行。

1.班前检查与准备：

*清洁：清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物等。

*润滑：按照润滑图表规定，检查各润滑点油量、油质，对需手动润滑部位加注适量润滑油/脂。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，特别是高速运转部位和受力部件。

*安全装置：检查安全防护装置、限位开关、急停按钮等是否完好有效。

*电源与控制：检查电源连接是否正常，控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。

*辅助系统：检查冷却、气动、液压等辅助系统是否畅通，有无泄漏。

2.班中巡检：

*运行状态：密切关注设备运行声音、振动、温度是否正常。

*仪表指示：观察各类仪表读数是否在正常范围。

*工件与工装：检查工件装夹是否牢固，工装是否完好。

*异常处理：发现轻微异常应及时调整，重大异常立即停机报告。

3.班后清理与整理：

*停机操作：按规定程序停机，关闭电源。

*清洁打扫：彻底清理设备内外铁屑、油污、废料，清扫工作场地。

*部件归位：将操作手柄、工具等放回原位。

*状态记录：填写设备运行及维护保养记录，记录当班发现的问题。

（二）定期维护保养

定期维护保养根据设备运行状况及制造商推荐，分为一级保养和二级保养，由专业维修人员主导，操作人员配合。

1.一级保养（例如：每月或每运行一定台时后）：

*深化清洁：对设备内部重点部件、不易清洁部位进行彻底清洁。

*全面润滑：对所有润滑点进行检查，补充或更换润滑油/脂，清洗油杯、油线、油毡。

*紧固检查：对所有连接螺栓、螺母进行全面检查并按规定力矩紧固。

*间隙调整：检查并调整各运动副间隙，如导轨、轴承、齿轮啮合等。

*功能检查：对离合器、制动器、变速机构等进行功能检查和调整。

*电气检查：检查电线连接、绝缘情况，清理电气柜内灰尘。

2.二级保养（例如：每季度、每半年或每运行较长台时后）：

*解体检查：对设备主要部件进行部分解体检查，如主轴箱、变速箱等。

*精度检测：检测设备主要精度项目，如平行度、垂直度、定位精度等，并进行必要调整。

*磨损件检查：检查齿轮、轴承、导轨、密封圈等易损件的磨损情况，必要时进行更换。

*液压系统：检查液压泵、阀、油缸的工作性能，清洗油箱，更换液压油及滤芯。

*气动系统：检查空压机、储气罐、管路、阀件，清理过滤器，更换干燥剂。

*冷却系统：清洗冷却水箱、散热器，检查冷却液液位和质量，必要时更换。

*安全装置校验：对安全阀、压力表等安全附件进行校验。

（三）专项维护保养

针对设备的特定部件或在特定条件下（如季节性变化、长期停用后启用前）进行的针对性保养。

*导轨维护：除日常润滑清洁外，定期检查导轨面磨损情况，进行防护，防止锈蚀和划伤。

*电机维护：定期检查电机温升、异响、振动，清理电机内部灰尘，检查碳刷磨损情况。

*控制系统：定期对PLC、传感器、伺服系统等进行检查、参数备份和功能测试。

*季节性保养：如夏季防暑降温、雨季防潮、冬季防冻等。

三、操作规程

（一）操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发不束入帽内，禁止戴手套操作旋转部件。

2.环境检查：检查工作场地是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足，消防器材是否完好。

3.设备检查：

*确认设备电源连接正确、接地良好。

*检查各操作手柄、按钮是否处于正确初始位置。

*按“日常维护保养-班前检查”内容逐项检查。

*检查工件装夹是否牢固、正确，刀具/模具安装是否到位、紧固可靠。

4.熟悉规程：操作人员必须熟悉本设备的性能、结构及操作规程，严禁无证上岗或违章操作。

（二）开机与运行中的操作

1.开机顺序：严格按照设备制造商规定的开机顺序操作，通常先开总电源，再开控制电源，最后启动各功能模块。

2.空运转试车：开机后，应先进行空运转，观察各部分运行是否正常，有无异常声响或振动，确认无误后方可进行作业。

3.参数设定：