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注塑日常安全培训课件
汇报人：XX
目录
注塑机操作安全
01
02
03
04
个人防护装备使用
注塑车间环境安全
注塑机维护与保养
05
事故预防与应急处理
06
安全法规与标准
注塑机操作安全
第一章
启动前的检查流程
确保模具完全闭合且无异物，防止生产过程中发生模具飞出的危险。
检查模具闭合情况
检查安全门是否能正常关闭，确保操作人员在启动机器时的安全。
确认安全门状态
确认紧急停止按钮或装置处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。
检查紧急停止装置
确保冷却系统工作正常，避免因过热导致的机器损坏或操作人员烫伤。
检查冷却系统
操作过程中的注意事项
操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
定期对注塑机的安全装置进行检查和维护，确保紧急停止按钮、防护门等装置功能正常。
定期检查安全装置
确保注塑机周围无杂物，避免滑倒或物品被卷入机器造成安全事故。
保持工作区域整洁
紧急停止机制及使用
紧急停止位置
注塑机上显眼处设紧急停按钮，便于紧急时快速停机。
使用方法
遇紧急情况，迅速按下按钮，注塑机立即停止，保障人员安全。
复位操作
紧急停后需专业人员检查无误，方可复位重启，确保生产安全。
注塑车间环境安全
第二章
通风与照明要求
车间照明应满足安全标准，提供充足的光线，避免操作人员视觉疲劳和生产事故。
照明标准
注塑车间应配备有效的通风系统，以排除有害气体和粉尘，确保空气质量。
通风系统设计
防火与防爆措施
在注塑车间内设置足够的消防栓、灭火器，并确保它们易于取用，以应对突发火情。
合理布局消防设施
选择符合防爆标准的注塑机械和电气设备，减少因火花或高温引发的爆炸风险。
使用防爆型设备
对车间内的所有电气线路和设备进行定期检查和维护，防止因电气故障引发火灾。
定期检查电气设备
制定详细的紧急疏散路线图和程序，确保员工在火灾或爆炸发生时能迅速安全撤离。
制定紧急疏散计划
01
02
03
04
废弃物处理规范
注塑车间应设置不同颜色的垃圾桶，对塑料废料、边角料等进行分类收集，便于后续处理。
01
定期对注塑机周边和工作区域进行清理，防止废弃物堆积，减少火灾等安全隐患。
02
设置专门的废弃物暂存区域，并确保该区域通风良好、远离火源，避免化学反应和污染扩散。
03
制定废弃物转运流程，确保所有废弃物在转运前都经过了适当的处理，并做好相关记录。
04
分类收集废弃物
定期清理工作区
废弃物暂存管理
废弃物转运与记录
个人防护装备使用
第三章
必备防护装备介绍
在注塑车间内，佩戴防护眼镜是防止飞溅塑料或碎片伤害眼睛的基本安全措施。
防护眼镜
注塑机运行时噪音较大，使用防噪音耳塞可以有效保护听力，预防职业性听力损失。
防噪音耳塞
操作注塑机时，穿戴防护手套可以防止手部被热塑料烫伤或机械伤害。
防护手套
穿着防护服可以保护身体免受热塑料飞溅和化学物质的伤害，同时也有助于保持工作场所的清洁。
防护服
正确穿戴方法
确保防护服、手套等装备合身，既不过紧影响活动，也不过松影响保护效果。
选择合适尺寸的防护装备
使用前检查防护眼镜、面罩、耳塞等是否完好无损，无裂痕或损坏，确保其功能性。
检查装备完好性
头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在注塑作业中头部得到充分保护。
正确佩戴头盔
选择防滑、耐高温的防护鞋，确保鞋底和鞋面无破损，保护脚部免受伤害。
穿戴防护鞋
维护与更换周期
操作人员应每天对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，以保障使用安全。
定期检查个人防护装备
01
根据制造商的指导和使用频率，设定合理的更换周期，如安全帽每两年更换一次。
更换周期的确定
02
一旦发现防护装备出现裂纹、变形或其他损坏，应立即停止使用并更换新的装备。
损坏后的立即更换
03
注塑机维护与保养
第四章
日常维护要点
对注塑机的导轨、链条等运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
定期清理注塑机表面的油污和塑料残渣，防止机器故障和提高生产效率。
确保注塑机的安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，预防意外事故。
检查安全装置
清洁注塑机
定期保养程序
定期检查注塑机的安全门、紧急停止按钮等装置，确保其功能正常，预防事故发生。
检查安全装置
对注塑机的滑动部件进行定期清洁和润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。
清洁与润滑
定期更换磨损的模具、密封圈等易损件，以保证注塑机的稳定运行和产品质量。
更换易损件
故障排查与处理
01
检查电源连接、紧急停止按钮是否正常，以及是否有过载保护装置触发。
02
检查加热器、热电偶和温度控制器是否工作正常，排除传感器故障或线路问题。
03
检查液压系统是否有泄漏，压力泵和压力调节阀是否需要调整或更换。
04
分析是否由于模具磨损、冷却系统效率下降或机械部件老
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