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新一代终端在智能工厂生产管理中的应用可行性研究

一、总论

（一）研究背景与意义

1.研究背景

当前，全球制造业正处于数字化、网络化、智能化转型的关键时期，工业4.0战略的深入推进与中国制造2025的全面实施，推动着智能工厂成为制造业转型升级的核心载体。智能工厂通过集成物联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，实现生产全流程的数字化管控与智能化决策，而终端设备作为连接物理生产世界与数字信息系统的关键入口，其性能与功能直接决定了智能工厂的感知能力、交互效率与决策精度。传统工厂生产管理中，终端设备多依赖PC端、固定触摸屏或简单的手持终端，存在数据采集滞后、交互场景受限、移动性不足、算力支撑薄弱等问题，难以满足柔性生产、实时调度、质量追溯等智能化场景需求。例如，在离散制造业的生产线巡检环节，传统终端无法实时采集设备振动、温度等多维数据，导致故障预警延迟；在流程制造业的批次管理中，终端与MES系统（制造执行系统）的接口兼容性差，造成数据孤岛，影响生产计划的动态调整。与此同时，5G网络的商用部署、边缘计算技术的成熟、AI芯片的算力提升以及柔性显示技术的发展，为新一代终端的涌现提供了技术支撑。新一代终端以5G模组、边缘计算单元、AI视觉传感器、柔性触控屏为核心，具备高速率、低时延、强算力、多模态交互等特性，能够实现生产现场数据的实时采集、边缘智能分析与本地化交互，为智能工厂生产管理模式的革新提供了可能。在此背景下，研究新一代终端在智能工厂生产管理中的应用可行性，对于破解传统终端应用瓶颈、推动智能工厂技术升级、提升制造业核心竞争力具有重要现实意义。

2.研究意义

（1）理论意义。本研究将新一代终端技术与智能工厂生产管理理论相结合，探索“终端-数据-决策-执行”的闭环管理机制，丰富智能制造背景下的生产管理理论体系。通过对多模态终端交互、边缘智能计算、工业数据融合等技术的应用研究，构建适配智能工厂场景的终端架构模型，为工业互联网环境下的人机协同管理提供理论支撑。同时，研究将揭示终端技术演进对生产管理流程的重构规律，推动生产管理理论从经验驱动向数据驱动、智能驱动转变。

（2）实践意义。在实践层面，新一代终端的应用能够显著提升智能工厂的生产管理效能。通过实时数据采集与边缘分析，实现设备故障预警准确率提升30%以上，减少非计划停机时间；通过移动终端与AR（增强现实）技术的结合，支持远程专家指导与维修，降低运维成本20%；通过多终端协同的智能调度，优化生产排程，缩短生产周期15%-20%。此外，新一代终端的柔性化、个性化交互能力，能够满足小批量、多品种的柔性生产需求，助力企业快速响应市场变化，提升产品附加值。从行业层面看，研究成果可为制造业企业提供终端技术选型与应用路径参考，推动智能工厂建设从“单点突破”向“系统协同”升级，加速制造业数字化转型进程。

（二）研究目标与范围

1.研究目标

本研究旨在系统分析新一代终端在智能工厂生产管理中的应用可行性，明确技术适配性、经济效益与实施路径，具体目标包括：（1）梳理智能工厂生产管理对终端设备的核心需求，构建终端技术指标体系；（2）分析5G、边缘计算、AI等新一代技术与终端的融合路径，提出适配离散制造与流程制造场景的终端应用架构；（3）评估新一代终端在关键生产环节（如生产调度、质量检测、设备维护、仓储物流）的应用效益，包括效率提升、成本降低、质量改善等量化指标；（4）总结终端应用的风险因素，提出针对性的应对策略，为智能工厂终端部署提供决策依据。

2.研究范围

本研究以智能工厂生产管理为核心场景，界定研究范围如下：（1）终端类型范围：涵盖5G智能手持终端、边缘计算一体机、AR智能眼镜、工业平板电脑、可穿戴设备等新一代终端，不包括传统PC端、固定式工业终端等；（2）应用场景范围：聚焦生产计划管理、生产过程监控、质量检测与追溯、设备运维管理、仓储物流管理等核心生产环节，不涉及研发设计、供应链管理等非直接生产环节；（3）行业范围：以离散制造业（如汽车零部件、3C电子）和流程制造业（如化工、食品饮料）为主要研究对象，兼顾其他制造业细分领域的共性需求；（4）技术范围：围绕终端硬件（传感器、芯片、模组）、软件系统（操作系统、应用软件、数据接口）、网络通信（5G、工业以太网、Wi-Fi6）等关键技术展开，不涉及底层芯片研发与核心算法创新。

（三）研究内容与方法

1.研究内容

本研究围绕“需求分析-技术适配-场景应用-效益评估-风险防控”的逻辑主线，具体研究内容包括：（1）智能工厂生产管理需求分析。通过实地调研与案例分析，梳理不同行业、不同规模智能工厂在生产计划、过程监控、质量追溯、设备维护等环节对终端设备的实时性、移动性、算力、交互方式等需求，形成需求清单与优先级排序。（2）新一代终端技术适配性研究。分析5G、边