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含盐废渣的热解燃烧特性及双流化床的设计与实验研究

摘要

本研究针对含盐废渣处理难题，深入探究含盐废渣的热解燃烧特性，并基于此开展双流化床的设计与实验研究。通过热重分析等手段对废渣热解燃烧过程进行研究，明确其反应规律与影响因素；依据热解燃烧特性，设计双流化床结构，优化关键参数；开展实验，验证双流化床对含盐废渣处理的可行性与有效性。研究结果为含盐废渣的高效处理与资源化利用提供了理论依据和技术支持，对推动环保与资源回收领域的发展具有重要意义。

关键词

含盐废渣；热解燃烧特性；双流化床；设计；实验研究

一、引言

随着工业的快速发展，含盐废渣的产生量日益增加。含盐废渣中含有大量的盐分以及有机、无机污染物，若处理不当，不仅会占用大量土地资源，还会对土壤、水体和大气环境造成严重污染。目前，传统的含盐废渣处理方法如填埋、焚烧等存在二次污染严重、处理效率低等问题，难以满足环保和资源回收的要求。热解燃烧技术作为一种新型的废弃物处理技术，能够在实现废渣减量化、无害化的同时，回收其中的能量和资源，具有广阔的应用前景。双流化床具有良好的气固混合性能、传热传质效率高等优点，适用于含盐废渣的热解燃烧处理。因此，开展含盐废渣的热解燃烧特性及双流化床的设计与实验研究，对于实现含盐废渣的高效处理与资源化利用具有重要的现实意义。

二、含盐废渣热解燃烧特性研究

2.1实验材料与方法

选取某化工厂产生的含盐废渣作为研究对象，对其进行成分分析，确定废渣中盐分（如氯化钠、硫酸钠等）、有机物（如高分子聚合物、烃类等）和无机物（如金属氧化物、硅酸盐等）的含量。采用热重分析仪（TGA）对含盐废渣进行热解燃烧实验。实验过程中，将一定量的废渣样品置于热重分析仪的坩埚中，以不同的升温速率（如5℃/min、10℃/min、15℃/min）在氮气（热解阶段）和空气（燃烧阶段）氛围下，从室温升温至900℃，记录样品质量随温度和时间的变化曲线，分析废渣的热解燃烧特性。

2.2热解燃烧过程分析

通过对热重曲线的分析，发现含盐废渣的热解燃烧过程可分为三个主要阶段：水分蒸发阶段、热解阶段和燃烧阶段。在水分蒸发阶段，温度较低，废渣中的水分逐渐蒸发，样品质量缓慢下降；进入热解阶段后，随着温度升高，废渣中的有机物开始分解，产生挥发性气体，样品质量快速下降；在燃烧阶段，通入空气，热解产生的挥发性气体以及部分未完全热解的有机物与氧气发生反应，剧烈燃烧，样品质量进一步下降。同时，研究发现升温速率对热解燃烧过程有显著影响，升温速率越快，热解燃烧反应越剧烈，反应温度区间向高温方向移动。

2.3影响因素研究

进一步研究表明，含盐废渣的热解燃烧特性受到多种因素的影响。其中，废渣中有机物的种类和含量对热解燃烧过程起关键作用，有机物含量越高，热解产生的挥发性气体越多，燃烧阶段的放热量越大；盐分的存在会影响废渣的热物理性质，如熔点、热导率等，进而影响热解燃烧反应的进行；此外，颗粒粒径也会影响传热传质过程，粒径较小的废渣颗粒能够更快地与气体发生反应，热解燃烧速率更快。

三、双流化床的设计

3.1设计思路

根据含盐废渣的热解燃烧特性，双流化床设计采用两段式结构，包括热解床和燃烧床。热解床在无氧或缺氧的氮气氛围下运行，使含盐废渣发生热解反应，产生热解气、焦油和半焦；热解产物进入燃烧床，在空气充足的条件下进行燃烧反应，释放热量。两床之间通过物料输送装置连接，实现物料的循环流动。同时，为了保证良好的气固混合和传热传质效果，采用合适的布风板结构和流化风速。

3.2关键参数设计

床体尺寸：根据预计处理量和实验场地条件，确定热解床和燃烧床的直径和高度。热解床直径为0.5m，高度为1.5m；燃烧床直径为0.6m，高度为2m，以满足废渣在床内有足够的停留时间进行热解和燃烧反应。

布风板设计：布风板采用多孔板结构，孔径为3mm，孔间距为10mm，通过合理的布风板设计，使气体均匀分布在床层中，保证气固良好接触。

流化风速：根据废渣的颗粒特性和热解燃烧要求，热解床的流化风速设定为0.8m/s，燃烧床的流化风速设定为1.2m/s，以确保废渣颗粒在床内处于良好的流化状态。

温度控制：热解床的温度控制在500-600℃，以促进废渣的热解反应；燃烧床的温度控制在800-900℃，保证热解产物充分燃烧。

3.3结构设计

双流化床主体由耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料制成，内部设置有气体分布装置、物料输送管道、温度和压力传感器等部件。气体分布装置确保气体均匀进入床层；物料输送管道采用螺旋输送器，实现热解床和燃烧床之间物料的稳定输送；温度和压力传感器实时监测床内的温度和压力变化，以便及时调整运行参数。

四、双流化床实验研究

4.1实验装置搭建

根据设计方案，搭建双流化床实验装置。实验装置主要包括双流化床主体、供气系统、进