侧缘石施工监理要点.docxVIP

侧缘石施工监理要点

侧缘石作为市政道路的重要组成部分，其施工质量直接影响道路美观性、功能性及耐久性。监理工作需围绕“材料合格、安装精准、勾缝密实、外观平整”核心目标，覆盖侧缘石预制、运输、基础处理、安装、勾缝全流程，严格把控关键工序质量，确保符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计文件要求。

一、施工前期监理准备

（一）技术文件审核

施工方案审核

审核侧缘石施工专项方案，重点核查：材料规格（如C30预制侧缘石尺寸偏差≤5mm）、基础处理工艺（如灰土基础压实系数≥0.93）、安装流程（放线→基础→安装→勾缝）、质量控制措施（如垂直度偏差≤3mm）；

确认方案中是否明确特殊部位处理（如弯道处侧缘石切割角度、路口缘石高程衔接），涉及道路交叉口、公交站台等复杂区域时，需要求施工单位补充细化节点施工详图。

设计图纸复核

对照设计图纸复核侧缘石型号（如直线段用100cm×30cm×15cm，弯道段用异形缘石）、高程标注（缘石顶高程与路面设计高程差±5mm）、平面位置（距道路中心线距离偏差±10mm）；

核查侧缘石与人行道砖、路面沥青/混凝土的衔接设计，确保排水坡度（一般1%-2%）、缝隙宽度（10-15mm）符合规范，避免出现积水或衔接不平问题。

（二）材料进场验收

预制侧缘石验收

外观质量：逐批检查侧缘石表面无裂缝、掉角、蜂窝麻面（麻面面积≤0.5%），颜色均匀一致，边缘平直（2m靠尺偏差≤2mm）；

尺寸偏差：抽样检测（每批次抽检10%，且不少于3块），长度偏差±5mm、宽度偏差±3mm、高度偏差±3mm，对角线偏差≤5mm；

强度检测：核查预制厂提供的混凝土强度报告（C30及以上，28d抗压强度≥30MPa），必要时见证取样送检（每2000块取1组试块），不合格材料严禁进场。

辅助材料验收

基础用灰土（或砂石）：检查灰土配合比（如3:7灰土）、砂石级配（含泥量≤3%），进场时见证取样检测压实度；

勾缝砂浆：审核砂浆配合比通知单（一般M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5级），检查水泥出厂合格证、砂子含泥量（≤5%），禁止使用过期水泥或受潮结块材料。

二、施工过程监理控制

（一）测量放线监理

基准线复核

监理人员复核施工单位放线成果，采用全站仪或水准仪核查：

平面位置：以道路中心线为基准，测设侧缘石内侧边线，偏差≤10mm；

高程控制：按设计高程每隔10m设置高程控制点，缘石顶高程偏差±5mm，相邻控制点间高程差≤3mm；

弯道处需重点复核曲线半径、缘石切割角度，确保侧缘石拼接平顺（折线长度≤20mm），无明显折线或错台。

放线标识检查

检查施工单位是否在基础两侧设置明显标识（如木桩+细线），标识间距≤5m，确保安装时缘石边线清晰；

对交叉口、掉头车道等复杂路段，要求施工单位采用经纬仪加密放线，避免因放线误差导致缘石安装错位。

（二）基础施工监理

基础开挖监理

检查基础开挖宽度（比缘石宽10-20cm）、深度（一般15-20cm），开挖高程偏差±5mm，严禁超挖（超挖部分需用同级灰土或砂石回填夯实）；

若遇软土地基，需监督施工单位按方案处理（如换填30cm厚砂石），处理后检测地基承载力（≥150kPa），合格后方可进行下道工序。

基础压实监理

灰土（或砂石）基础分层铺设（每层厚度≤20cm），采用小型压路机（1-3t）或蛙式打夯机压实，碾压遍数3-4遍，压实系数≥0.93（环刀法取样检测，每50m检测1点）；

检查基础表面平整度（2m靠尺偏差≤5mm）、高程（比设计缘石底高程高2-3mm，预留安装调整量），基础表面无松散、起皮现象。

（三）侧缘石安装监理

安装精度控制

平面位置：逐块检查侧缘石内侧边线与放线偏差≤5mm，相邻缘石缝隙宽度10-15mm（用塞尺检测），缝隙均匀一致；

垂直度：用直角尺检测缘石垂直度，偏差≤3mm/2m，严禁出现前倾或后仰；

高程控制：用水准仪逐点检测缘石顶高程，相邻缘石高程差≤2mm，整段（50m）高程偏差≤5mm，确保与路面衔接平顺。

安装工艺监督

侧缘石安装前检查基础表面是否洒水湿润，安装时采用坐浆法（砂浆厚度20-30mm），砂浆饱满度≥90%（敲击检查，声音清脆为合格，沉闷需返工）；

弯道处异形缘石需现场切割时，监督切割角度准确（与设计曲线匹配），切割面打磨平整（无毛刺、崩边），严禁使用破损或切割不符合要求的缘石；

安装过程中及时调整缘石位置，避免出现错台（相邻缘石顶面错台≤2mm），安装完成后用三角木或沙袋临时固定，防止移位。

（四）勾缝监理

勾缝前准备检查

检查侧缘石缝隙内是否清理干净（无杂物、积水），基础砂浆是否达到初凝强度（一般≥4h），避免勾缝时缘石移位；

审核勾