金属切削原理与刀具-第2章.pptxVIP

本章要点;第2章金属切削过程的基本规律

Thebasicruleofmetalcuttingprocess;研究金属切削变形过程的意义

金属切削过程是指：通过切削运动，使刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。即被加工工件的切削层在刀具前面推挤下产生塑性变形，形成切屑而被切下来的过程。

在这过程中产生一系列现象，如形成切屑、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等，它们产生的根本原因是切削过程中的弹性变形和塑性变形

金属切削变形过程的研究是金属切削原理的基础理论研究。是适应生产发展的需要，有助于保证加工质量，提高生产率和降低成本。;2.1.1切削变形的原理;2.1.1切削变形的原理;;;2.1.1切削变形的原理;2.1.1切削变形的原理;2.1.1切削变形的原理;卡片模型

切削层金属就象一摞卡片，在刀具作用下受剪应力后，沿刀具前刀面滑移而成为切屑。滑移方向就是剪切面方向。;2.1.1切削变形的原理;2.1.2影响切削变形的主要因素;由图可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。

通过对高速钢刀具所作的切削试验也证明了这一点。在同样的切削速度下，刀具前角γO愈大，材料变形系数愈小。

刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切屑变形也越大。;2.1.2影响切削变形的主要因素;2.1.2影响切削变形的主要因素;2.1.2影响切削变形的主要因素;2.1.2影响切削变形的主要因素;;2.3切屑种类;2.3切屑种类;带状切屑;2.3切屑种类;2.3切屑种类;2.3切屑种类;2.3切屑种类;2.3切屑种类;;2.3.1积屑瘤的形成;;;;（2）实际切削厚度增大;（3）加工后表面粗糙度增大;问题;有利方面;不利方面;;①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。

②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。

③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。或采用较高的切削速度，增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。

⑤、更换??削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。;;2.4.1切削力;2.4.1切削力;（2）背向力Fp：又称径向力，是总切削力在垂直于工作平面上的分力，单位为N。由于在背向力方向上没有相对运动，所以背向力不消耗切削功率，但它作用在工件和机床刚性最差的方向上，易使工件在水平面内变形，影响工件精度，并易引起震动。背向力是校验机床刚度的主要依据。

（3）进给力Ff：又称轴向力，是总切削力在进给运动方向上的正投影（分力），单位为N。进给力作用在机床的进给机构上，是校验机床进给机构强度和刚度的主要依据。;3．影响切削力的主要因素

（1）工件材料：工件材料的强度、硬度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。工件材料的塑性、韧性好，加工硬化的程度高，由于变形严重，故切削力也增大。此外，工件的热处理状态、金相组织不同，也会影响切削力的大小。通常情况下韧性材料主要以强度，脆性材料主要以硬度来判别其对切削力的影响。

（2）切削用量：

①背吃刀量ap与进给量f的影响。当ap或f加大时，切削层的公称横截面积增大，变形抗力和摩擦阻力增加，因而切削力随之加大。

②切削速度vc的影响。在低速切削范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角逐渐增大，切削变形减小，使切削力逐渐减小。在中速切削范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐减小并消失，使切削力逐渐增至最大。在高速切削阶段，由于切削温度升高，摩擦力逐渐减小，使切削力得到稳定的降低。;1)在积屑瘤增长阶段

随v↑→积屑瘤高度↑

变形程度↓，F↓;加工脆性金属时，因变形和摩擦均较小，故切削速度对切削力影响不大。;2.主偏角κr的影响

（1）κr对Fc影响较小，影响程度不超过10%κr在60°～70°之间时，Fc最小。;3.刃倾角λs的影响

（1）λs对Fc影响很小

（2）λs对Fp、Ff影响较大

Fp随λs增大而减小，

Ff随λs增大而增大

;（4）其他影响因素：刀具材料不同时，影响切屑与刀具间的摩擦状态，从而影响切削力。在相同切削条件下，使切削力依次减小的刀具是立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具。

切削液有润滑作用，使用合适的切削液可降低切削力。

由以上分析可知，影响切削变形和摩擦的因素都要影响切削力的大小，凡是使切削变形增大、摩擦增大的因素均可使切削力增大。;2.刀尖圆弧半径