金属板铺装施工质量验收标准.docxVIP

金属板铺装施工质量验收标准

金属板铺装施工质量验收需严格遵循《压型金属板工程应用技术规范》（GB51022）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等标准，围绕“材料合规、工序达标、连接可靠、防水有效”核心原则，按“材料验收→准备验收→工序验收→功能验收→归档验收”流程开展，明确各环节验收项目、指标及方法，确保金属板屋面满足结构安全、防水隔热及耐久性要求。

一、材料质量验收标准

1.1核心材料验收

金属板验收

外观质量：彩色涂层钢板表面无裂纹、划痕（深度≤涂层厚度）、鼓泡、锈蚀，色泽均匀一致；压型金属板几何尺寸偏差符合规范：板长±5mm，板宽±2mm，波高±1mm，每批次抽检10%（不少于3张），用钢卷尺、卡尺检测。

性能指标：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa（每批次取3组试样做拉伸试验）；涂层厚度≥20μm（测厚仪检测，每10㎡测1点），锌层重量≥120g/㎡（滴定法检测，每批次抽检1组），不合格批次禁止使用。

保温棉验收

外观：无破损、撕裂，纤维分布均匀，无结块；厚度偏差≤-5%设计值（用卡尺抽检，每10㎡测3点），密度符合设计要求（通常≥120kg/m3，称重法检测）。

性能：导热系数≤0.040W/(m?K)（每批次取3组试样检测），吸湿性≤5%（浸泡24h后称重），燃烧性能达到难燃B1级（提供检测报告），无异味、无污染。

1.2辅材验收

连接与密封材料

自攻螺丝：带自防水垫圈，材质为不锈钢（304或316），公称直径≥4.8mm，抗拉强度≥500MPa（每批次取10颗做拉伸试验），垫圈无老化、破损（每批次抽检10个）。

密封胶：中性硅酮型，位移能力±25%，拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥300%（每批次取3组试样检测），耐候性≥20年（提供检测报告），开封后无结块、分层，保质期内使用。

铆钉：材质与金属板匹配（避免电化学腐蚀），公称直径≥4mm，剪切强度≥15MPa（每批次取10颗做剪切试验），表面无锈蚀、变形。

天沟与泛水板材料

不锈钢天沟：材质为304不锈钢，厚度≥1.5mm（偏差±0.1mm，卡尺检测），表面无划痕、凹陷，焊接接头无气孔、夹渣（渗透检测，每10m天沟抽检1处）。

泛水板、变形缝盖板：材质与金属板一致，厚度≥0.8mm（偏差±0.05mm），成型后直线度偏差≤3mm/2m（2m靠尺检测），无扭曲、折角。

二、施工准备验收标准

2.1基层与防护验收

主体结构基层

钢檩条安装：间距偏差±5mm（钢卷尺检测，每10m测3处），标高偏差±3mm（水准仪检测），垂直度偏差≤1mm/m（线锤检测）；檩条与主体结构连接牢固，螺栓拧紧扭矩符合设计要求（通常≥25N?m，扭矩扳手检测），无松动。

屋面孔洞：检修口、管道穿屋面孔洞周边已清理干净，预留尺寸偏差±10mm（钢卷尺检测），孔洞边缘无毛刺、尖锐凸起，盖板临时固定牢固。

安全防护验收

防护栏杆：屋面周边设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆间距≤600mm，与主体结构连接牢固（用力扳动无位移）；外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），网片连接紧密，无破损。

操作平台：移动钢管架立杆基础平整夯实，承载力≥10kN/㎡；脚手板满铺固定，探头板长度≤150mm，平台宽度≥800mm，护栏高度≥1.2m，验收合格后方可使用。

2.2技术准备验收

深化设计与交底

金属板排版图：经监理审核确认，板型规格、搭接长度、固定方式标注清晰，与主体结构尺寸匹配（偏差≤2mm），排版图无矛盾、遗漏。

技术交底：交底记录完整，内容涵盖工序流程、质量标准（如搭接长度、焊接参数）、安全要点，交底人与被交底人签字齐全，可追溯。

三、关键工序质量验收标准

3.1天沟安装验收

安装质量

位置与坡度：天沟中心线偏差±5mm（全站仪检测，每10m测1处），排水坡度≥1%（坡度尺检测，每5m测1处），局部积水深度≤5mm（雨后或人工浇水检查）。

焊接与连接：焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹，渗透检测合格率100%；天沟拼接处搭接长度≥100mm（钢卷尺检测），焊接后无变形，直线度偏差≤3mm/2m（2m靠尺检测）。

防水密封

出水口：与下水管对接精准，偏差±5mm，焊接接头满打密封胶（厚度≥5mm，宽度≥10mm），胶层连续无气泡；闭水试验24h无渗漏（每10m天沟抽检1处）。

伸缩缝：间距≤20m，缝宽20-30mm，填充弹性密封胶，胶层与天沟粘结紧密，无脱落，伸缩性能达标（模拟温度变化测试，无开裂）。

3.2屋面底板施工验收

固定与连接

底板与檩条：自攻螺丝间距≤300mm（钢卷尺检测，