热变形工艺对REFeB_RECo5复合磁体磁性能与微观结构的影响研究.docxVIP

热变形工艺对REFeB/RECo5复合磁体磁性能与微观结构的影响研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业中，稀土永磁材料凭借其优异的磁性能，如高剩磁、高矫顽力和高磁能积，成为不可或缺的关键材料。从新能源汽车的驱动电机到风力发电的发电机，从医疗设备中的磁共振成像系统到电子信息领域的硬盘驱动器，稀土永磁材料的身影无处不在。其卓越的性能使得相关设备在体积、重量、效率和性能等方面都得到了显著提升。在新能源汽车中，使用稀土永磁电机能够提高车辆的动力性能和续航里程，同时降低能源消耗，符合当今社会对绿色出行和可持续发展的追求；在风力发电领域，稀土永磁直驱式风力发电机具有结构简单、可靠性高、维护成本低等优势，能够更有效地将风能转化为电能，推动清洁能源的发展。

随着科技的飞速发展，各行业对永磁材料的性能提出了更高的要求。单一的稀土永磁材料在某些性能上可能存在局限性，难以满足复杂多变的应用场景。REFeB永磁材料虽然具有较高的磁能积，但其居里温度相对较低，在高温环境下磁性能容易下降；RECo5永磁材料虽然具有较好的温度稳定性和较高的矫顽力，但其磁能积相对较低，且钴资源稀缺，成本较高。为了克服这些问题，拓展永磁材料的应用范围，研究REFeB/RECo5复合磁体具有重要的现实意义。通过将两种材料复合，可以充分发挥它们的优势，实现性能的互补，有望获得综合性能更优异的永磁材料。这种复合磁体不仅能够满足现有高端领域对永磁材料的严苛要求，还可能为新的应用领域开辟道路，推动相关产业的技术升级和创新发展。

1.2稀土永磁材料概述

1.2.1稀土永磁材料发展历程

稀土永磁材料的发展历程是一部不断创新和突破的历史，每一代材料的出现都推动了相关技术的巨大进步。20世纪60年代末，美国磁体专家斯特纳特（Strnat）首次提出使用稀土元素制造高性能永磁材料的概念，并成功研制出第一代稀土永磁材料——钐钴（SmCo5）永磁体。SmCo5具有高磁能积和良好的温度稳定性，其典型磁能积可达200kJ/m3，这一突破使得永磁材料在航空航天、军事装备等对性能要求极高的领域得到了广泛应用。由于其使用了储量稀少的钐和昂贵的战略金属钴，成本较高，限制了其大规模应用。

到了70年代中期，为了进一步提高磁能积并降低成本，科学家们经过不懈努力，开发出了第二代稀土永磁材料——Sm2Co17。Sm2Co17的磁能积更高，达到了300kJ/m3，同时保持了良好的温度稳定性和抗腐蚀性。这使得稀土永磁材料的应用范围进一步扩大，涵盖了汽车、电子设备等更多工业领域。随着科技的发展和市场需求的不断增长，对永磁材料性能和成本的要求也越来越高。

1983年，日本和美国的科学家同时发现了钕铁硼（NdFeB）合金，这标志着第三代稀土永磁材料的诞生。NdFeB具有极高的磁能积，商品磁体的磁能积约为199-400kJ/m3，实验室样品更是达到了444kJ/m3，被誉为“永磁王”。而且，NdFeB不含贵重金属钐和钴，原料相对丰富，价格较为便宜，这使得它迅速在各个领域得到了广泛应用，几乎涵盖了所有需要使用永磁材料的领域，包括电子、汽车、医疗、能源、家用电器等。随着粉末冶金技术和熔体快淬技术的发展，NdFeB磁体的制造工艺不断提升，性能和一致性也得到了进一步提高。

21世纪初至今，科研人员致力于探索新型稀土永磁材料，以克服现有材料的局限性，如提高高温下的磁性能和降低生产成本。稀土铁氮（Re-Fe-N）和稀土铁碳（Re-Fe-C）等新一代稀土永磁材料应运而生，它们仍处于研发阶段，但展现出了巨大的潜力，预计未来将在新能源汽车、风力发电等环保节能领域发挥重要作用。

1.2.2主要稀土永磁材料结构与性能

REFeB永磁材料以Nd2Fe14B为代表，具有四方晶系结构，空间群为P42/mnm。一个晶胞由4个Nd2Fe14B分子组成，含有68个原子，分布在9个晶位上，其中Nd原子占两个品位（4f、4g），Fe原子占六个晶位（16K1、16K2、8J1、8J2、4e、4c），B原子占一个晶位（4g）。这种晶体结构赋予了REFeB永磁材料独特的磁性能。其磁能积极高，这使得它能够在较小的体积和重量下产生强大的磁场，广泛应用于对磁性能要求较高的领域，如新能源汽车的驱动电机、风力发电机的转子等。然而，REFeB永磁材料也存在一些缺点。它的居里温度相对较低，一般在310℃-400℃之间，这限制了其在高温环境下的应用。在高温条件下，其磁性能会显著下降，甚至可能失去磁性。它的耐腐蚀性相对较差，在潮湿或有腐蚀性介质的环境中容易发生氧化和腐蚀，影响其使用寿命和性能稳定性。

RECo5永磁材料具有CaCu5型的六方晶系结构