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工业制造业类企业风险评价与管控措施（二）

类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险

源(岗

位、设

施设

备、场

所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

机械

设备

火灾、

其他

爆炸、

触电、

机械

伤害

1.设备损坏液氨泄漏；

2.人员违规操作；

3.机械设备遭受腐蚀；

4.电气线路裸露的接头未做有效绝缘；

5.机械设备保护装置失效。

1.设置独立控制室，电气设备采取防腐措施；

2.变配电所和氨制冷机房贴邻共用的隔墙应采用防火墙；

3.制冷机房设置事故风机并与氨气浓度检测报警装置连锁；

4.压缩机设置紧急停车装置，制冷剂泵、油泵、水泵等外露的传动部位应设置安全保护装置；

5.线管入槽敷设，安装末端漏电保护开关，电源进线处应设置防护罩保持线路完好，导电座与槽体之间、槽体与地面之间采取绝缘的措施。

1.定期安全教育培训与考核；

2.每日进行安全巡查，排查隐患并及时整改；

3.建立日常维护保养制度，定期维护保养设备，定期对压力管道罐、压力表、安全阀进行检验；

4.制定操作规程，现场张贴安全警示标志标识、风险告知卡。

1.现场配备空气呼吸器等应急物资；

2.制订相应安全事故应急处置方案，定期开展应急演练；

3.作业人员按规定要求正确佩戴工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

压缩机

机械伤害、

触电、

爆炸、火灾

1.联轴器保护装置、防护罩、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；

2.电气线路裸

1.压缩机设置压力、电机过载等保护装置、压缩机联轴器或传动皮带设置安全保护装置；

2.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效，连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；

3.附属的10kv高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定

1.建立日常维护保养制度，应制定空压机操作规程；

2.张贴风险告知卡、安全警示标识；

3.安全阀实行定期检验制度，对校验合格的安全阀加装铅封，安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；

1.作业人员正确佩戴工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品；

2.制定现场应急处置方案。

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类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险

源(岗

位、设

施设

备、场

所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

露的接头未做有效绝缘；

3.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。

期检测绝缘情况，电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠，高压

控制系统不得带负荷拉闸。

4.加强作业人员安全教育培训。

液氨

储存

区域

液氨

储罐

配电箱线路

爆炸、火灾

1.液氨泄漏；

2.通风设备故障；

3.遇到火源。

1.储罐设置安全阀、压力表、液位计等安全附件；

2.液氨储罐上方设置喷淋装置并与氨气浓度检测报警装置连锁；

3.液氨储罐区设置事故风机并与氨气浓度检测报警装置连锁；

4.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离符合国家标准要求，满足防火要求；

5.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区实现紧急切断功能，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区配备独立的安全仪表系统。

1.定期安全教育培训；

2.进行定期检测、评估、监控；

3.定期维护保养设备，定期对液氨储罐、压力表、安全阀进行检验；

4.特种作业人员持证上岗；

5.建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

1.正确佩戴劳动防护用品；

2.现场配备空气呼吸器等应急物资；

3.定期开展应急演练。

贮氨

爆炸、

1.液氨泄漏；

1.储罐设置安全阀、压力表、液位

1.定期安全教育培训；

1.正确佩戴劳动防护用品；

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类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险源(岗

位、设施设

备、场所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

器

火灾

2.通风设备故障；

3.遇到火源。

计等安全附件；

2.液氨储罐上方设置喷淋装置并与氨气浓度检测报警装置连锁；

3.液氨储罐区设置事