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工业制造业类企业风险评价与管控措施（一）

类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险

源(岗

位、设

施设

备、场

所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

工业

制造

业类

玻璃

制品企业

生产

区域

玻璃

切磨

洗工

艺

切割

装置、

磨边

装置

机械伤害、

触电、火灾

1.设备安全设计缺陷，人员操作不当，导致机械伤害；

2.安全防护装置损坏、失效，人员操作不当，导致机械伤害；

3.电气线路安装不符合要求、人员防护不当，导致触电；

4.电气线路老化、破损，线路着火，引起火灾。

1.安装牢固，整体及机构部件无损坏；

2.电气控制系统正常，仪表灵敏、准确；

3.切割装置正常，电机正常，切削油充足且无漏油，刀架油路控制良好无漏油；

4.喷淋阀控制良好，出水正常，磨轮磨损情况符合要求且无松动；

5.危险部位设置防护罩或防护网；

6.配电线路应使用钢管保护，电气装置的金属部分应做保护接地；

7.低压配电线路应在总电源端、分支线首端或线路末端安装漏电保护装置。

1.制定安全检查、设备维护管理制度；

2.定期维护保养，加油润滑；

3.现场设置“小心机械伤害”等警示标志；

4.开展安全生产教育培训，并考核合格；

5.每年聘请具备资质单位开展一次电气检测；

6.每月定期检查，发现破损的电气线路及时更换。

1.配备防护服、防护手套等防护用品；

2.制定触电事故应急处置方案；

3.每年定期开展触电事故应急演练。

玻璃

玻璃

机械

1.设备安全设

1.采取了自动化控制，有故障报警

1.定期维护保养，加油润

1.制定现场应急处置方案；

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类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险

源(岗

位、设

施设

备、场

所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

钢化炉

钢化炉

伤害、

灼烫、火灾

计缺陷，人员操作不当，导致机械伤害；

2.安全防护装置损坏、失效，人员操作不当，导致机械伤害；

3.错误操作，个人防护不到位，导致人员烫伤；

4.跑冒滴漏，遇火花引燃。

及机械联锁，紧急停机装置；

2.危险部位设置防护罩；

3.传送轴承润滑良好，炉体升降控制按钮完好；

4.加热装置正常，对流风机风扇转动正常；

5.设置温度自动控制装置及超温报警装置；

6.设置压力安全联锁装置。

滑；

2.现场设置“小心机械伤害”“当心高温”等警示标志；

3.建立钢化炉风险告知卡；

4.及时清理作业现场，保持干净(周围无可燃物);

5.对作业人员开展安全生产教育培训并考核合格。

2.正确佩戴防护用品；

3.开展应急处置方案演练；

4.配备齐全消防灭火器材。

热弯炉

热弯炉

灼烫、

机械

伤害、

触电

1.设备安全设计缺陷；

2.安全防护装置损坏、失效；3.人员违规作业；

4.电气线路安装不符合要求、电气线路老化、破损。

1.设置温度自动控制装置及超温报警装置；

2.危险部位设置防护罩；

3.PE连接可靠，电动工具使用带保护极的插头插座；

4.运转小车定位准确、夹紧牢固，料架(箱、斗)结构合理，放置平

稳，过桥的扶手稳固，脚踏高度合理，平台防滑可靠；

5.配电线路应使用钢管保护，电气装置的金属部分，应做保护接地；

6.安装漏电保护装置。

1.定期维护保养，加油润滑；

2.现场设置“小心机械伤害”“当心高温”等警示标志；

3.制定完善各项安全管理制度；

4.按规定开展从业人员安全教育培训，作业场所设置安全警示标志、岗位风险告知卡和安全操作规程；

1.制定现场应急处置方案；

2.正确配备和佩戴劳动防护用品；

3.开展应急处置培训和演练。

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类型

标准

名称

评估

单元

具体

风险点

危险

源(岗

位、设

施设

备、场

所)

事故

类型

风险影响因素

风险管控措施

一、技术与工程措施

二、人员素养与系统管理

措施

三、个体防护与应急管理措施

5.定期开展安全隐患排查，发现问题及时处理。

印刷房

印刷房

机械

伤害、

火灾

1.油墨泄漏；

2.油墨遇到火花；

3.个人防护不到位；

4.印刷机安全防护失效。

1.在作业场所设置相应的监测、监控、通风等安全设施、设备；

2.作业场所照明设施采取防爆措施或使用防爆照明设备；

3.低压配电线路用金属套管防护；

4.采取了自动化控制，有故障报警及机械联锁，紧急停