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车间生产安全管理操作规程详细版

车间生产安全管理操作规程（详细版）

一、总则

安全生产是车间管理的核心环节，直接关系到员工的人身安全、企业的财产保障及生产的持续稳定。本规程依据国家相关法律法规及企业实际生产情况制定，旨在规范作业行为，消除安全隐患，确保生产活动在安全可控的前提下进行。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来参观及施工人员，必须严格遵守本规程。各岗位人员应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、责任制与人员管理

（一）各级人员安全职责

1.车间主任：对车间安全生产负全面责任。负责组织制定和落实本规程，定期召开安全会议，组织安全检查，对重大隐患进行整改，确保安全投入有效实施。

2.班组长：为本班组安全生产直接负责人。负责班前安全交底，监督班组成员按规程操作，检查作业环境和设备状况，及时处理或上报安全隐患，组织班组安全学习。

3.岗位员工：严格遵守本规程及各项安全制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟悉本岗位设备性能及应急处置方法，发现异常情况立即停机并报告。

（二）人员基本要求

1.新进员工、转岗员工及实习人员必须经过三级安全教育（公司级、车间级、班组级）并考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

2.作业人员应保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。工作中集中精力，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

3.严禁安排未经安全培训或不具备相应能力的人员从事特殊或危险作业。

三、作业环境与布局

1.通道畅通：车间内主通道、支通道应保持畅通无阻，宽度符合规定，严禁堆放物料、工具或其他杂物。地面应平整、防滑，无积水、油污，如有破损应及时修复。

2.区域划分：生产区、物料区、半成品区、成品区、办公区等应明确划分，并有清晰标识。危险区域（如高温、高压、易燃、易爆、有毒）必须设置醒目的安全警示标志，并采取有效的隔离防护措施。

3.采光通风：车间应有足够的自然采光或照明，照明灯具应符合安全标准，损坏或亮度不足时及时更换。通风设备应保持完好，确保车间内空气流通，有害气体、粉尘浓度控制在国家标准范围内。

4.物料堆放：物料堆放应整齐稳固，不超高、不超重，不堵塞消防通道和安全出口。易燃易爆物品应单独存放于专用库房，并严格遵守危险品管理规定。

四、设备安全管理

（一）设备操作通用要求

1.岗前检查：操作人员上岗前必须对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：设备的传动部分防护罩是否完好，各连接部位是否紧固，润滑是否到位，安全装置是否灵敏可靠，电气线路是否绝缘良好，控制系统是否正常。

2.正确操作：严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行。启动设备前应确认无人在危险区域内，设备运行中发现异常声响、振动、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.停机处理：设备停止运行后，应关闭电源、气源、水源等，清理设备表面及工作区域的杂物、油污。长期停用的设备应做好防护、保养和封存工作。

（二）特种设备管理

特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、叉车等）的操作、维护、检验等必须严格遵守国家及地方相关特种设备安全管理规定。定期进行检验检测，确保在有效期内使用。操作人员必须持有效特种作业操作证，并熟悉设备的性能和应急处置措施。

（三）设备维护保养

建立设备维护保养台账，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐处理。关键设备应制定专项维护保养计划，并严格执行。维护保养工作应在停机状态下进行，必要时应挂设“正在维修，禁止启动”等警示牌，并设专人监护。

五、作业过程安全管理

（一）个人防护用品（PPE）

1.所有进入生产车间的人员必须按规定佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位的不同，还应配备并正确使用防护眼镜、防护面罩、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

2.个人防护用品应符合国家标准，定期检查其完好性，损坏或失效的应及时更换。严禁佩戴不合格或不适用的防护用品上岗作业。

（二）电气安全

1.电气设备和线路的安装、检修、维护必须由持证电工进行。严禁非电工擅自接线、拆线、维修电气设备。

2.电气设备必须有可靠的接地或接零保护，使用漏电保护器。定期检查电气线路的绝缘情况，老化、破损的线路应及时更换。

3.湿手不得触摸电气开关和设备，严禁在潮湿环境下使用非防水型电气设备。移动电气设备（如手电钻、砂轮机等）的电源线应使用橡套软线，并有良好的接地。

4.作业场所的照明应符合安全要求，检修照明应使用安全电压。

（三）消防安全

1.车间内应按规定配置消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等），并确保其完好有效，置于明显、易取用的位置。定期检查消防器材的压力、有效期等