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弧形钢梁临时支撑施工方案

一、工程概况

本工程弧形钢梁位于[具体建筑名称]的[具体位置]，主要用于构建建筑的独特造型和承载上部结构荷载。钢梁材质为Q345B，弧形钢梁跨度为[X]米，半径为[X]米，最大梁高为[X]米，重量约为[X]吨。钢梁安装高度距离地面[X]米，安装环境较为复杂，周边有其他施工区域和建筑物，施工场地有限。

二、编制依据

1.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工部署

（一）施工目标

1.质量目标：确保弧形钢梁临时支撑系统的安装质量符合设计和规范要求，保证钢梁安装精度在允许偏差范围内。

2.安全目标：杜绝重大安全事故，确保施工人员的人身安全和设备安全。

3.进度目标：按照工程总体进度计划，按时完成弧形钢梁临时支撑的安装和拆除工作，不影响钢梁的安装和后续施工。

（二）施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

对弧形钢梁的安装位置、标高和弧度进行精确测量和复核，确定临时支撑的布置方案。

编制临时支撑系统的计算书，对支撑结构的强度、稳定性和变形进行验算，确保支撑系统的安全性。

2.材料准备

根据施工方案和计算书的要求，采购所需的钢材、钢管、扣件、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计和规范要求。

对进场的材料进行检验和验收，检查材料的规格、型号、数量和质量证明文件，对不合格的材料及时退场处理。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，配备具有丰富钢结构施工经验的管理人员和技术工人。

对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

4.设备准备

配备齐全的施工机械设备，如起重机、电焊机、切割机、经纬仪、水准仪等，并对设备进行调试和维护，确保设备的正常运行。

四、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪和水准仪对弧形钢梁的安装位置、标高和弧度进行精确测量和放线，并在地面和支撑基础上做好标记。

2.对测量结果进行复核，确保测量误差在允许范围内。

（二）支撑基础施工

1.根据临时支撑的布置方案，对支撑基础进行处理。如果支撑基础为混凝土基础，应按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑，并做好养护工作。

2.如果支撑基础为天然地基，应对地基进行夯实处理，并铺设一定厚度的碎石或砂垫层，以提高地基的承载能力。

3.在支撑基础上设置预埋件或预埋螺栓，用于固定临时支撑的立柱。

（三）立柱安装

1.采用起重机将立柱吊运至支撑基础上，并与预埋件或预埋螺栓进行连接固定。

2.使用经纬仪和水准仪对立柱的垂直度和标高进行调整，确保立柱的垂直度偏差不超过规范要求。

3.对立柱进行临时固定，防止立柱在安装过程中发生倾斜和位移。

（四）水平支撑和斜支撑安装

1.在立柱安装完成后，按照设计要求安装水平支撑和斜支撑。水平支撑和斜支撑采用钢管和扣件进行连接，连接应牢固可靠。

2.安装过程中，应使用经纬仪和水准仪对支撑的水平度和垂直度进行调整，确保支撑的安装精度符合设计和规范要求。

3.水平支撑和斜支撑应与立柱形成稳定的空间结构，以提高支撑系统的整体稳定性。

（五）钢梁安装

1.在临时支撑系统安装完成并验收合格后，进行弧形钢梁的安装。钢梁采用分段吊装的方式进行安装，吊装前应在钢梁上设置吊耳和牵引绳，以便于钢梁的吊装和就位。

2.使用起重机将钢梁吊运至临时支撑系统上，并进行初步定位。然后使用经纬仪和水准仪对钢梁的位置、标高和弧度进行精确调整，确保钢梁的安装精度符合设计和规范要求。

3.钢梁就位后，采用焊接或螺栓连接的方式将钢梁与临时支撑系统进行固定，连接应牢固可靠。

（六）支撑系统调整和加固

1.在钢梁安装完成后，对临时支撑系统进行全面检查，检查支撑系统的连接是否牢固、支撑是否稳定、变形是否在允许范围内。

2.如果发现支撑系统存在问题，应及时进行调整和加固。调整和加固的方法包括增加支撑、调整支撑的垂直度和水平度、加强连接等。

（七）支撑系统拆除

1.在弧形钢梁的焊接或螺栓连接完成并验收合格后，且钢梁的强度达到设计要求后，方可进行临时支撑系统的拆除。

2.拆除前，应对支撑系统进行全面检查，确保拆除过程的安全。拆除过程应按照从上层到下层、从外侧到内侧的顺序进行，严禁上下同时拆除。

3.拆除的钢管、扣件等材料应及时清理和堆放整齐，以便于重复使用。

五、质量保证措施

（一）质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员