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翻模施工工艺

翻模施工工艺是一种在建筑工程中广泛应用的施工方法，尤其适用于高耸结构物如桥墩、塔柱等的施工。以下详细介绍翻模施工工艺的各个环节。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握结构尺寸、混凝土强度等级等关键技术要求。对设计文件进行会审，提出疑问并与设计单位沟通解决。

根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案和作业指导书。方案中应包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保证措施等内容，并报上级主管部门审批。

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

2.材料准备

钢筋：按照设计要求采购合格的钢筋，钢筋应具有质量证明书和检验报告。进场后按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋应分类堆放，并做好标识，防止锈蚀和污染。

水泥：选用符合国家标准的水泥，优先选用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应检查其品种、强度等级、包装日期等，并进行抽样复试。水泥应储存在干燥的仓库内，不同品种和强度等级的水泥应分开存放。

粗细骨料：细骨料应采用中粗砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。粗骨料应采用碎石或卵石，最大粒径不宜超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。粗细骨料进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。

外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂应具有质量证明书和使用说明书，并按规定进行复试。

模板：根据结构物的形状和尺寸，设计制作专用模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，拼缝严密。模板进场后应进行检查和试拼，合格后方可使用。

3.机械设备准备

垂直运输设备：根据工程高度和吊运量，选择合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等。设备应具有生产许可证、产品合格证和检验报告，并按规定进行安装、调试和检测，确保其安全可靠运行。

混凝土搅拌设备：选用符合生产能力要求的混凝土搅拌站或搅拌机。搅拌设备应定期进行维护保养和校准，保证混凝土搅拌均匀、计量准确。

振捣设备：配备足够数量的振捣棒和振捣器，振捣棒的直径和长度应根据混凝土的浇筑厚度和结构形状选择。振捣设备应性能良好，振捣效果满足施工要求。

测量仪器：准备全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，测量仪器应经有资质的检测单位校准合格，并在有效期内使用。

4.现场准备

平整场地：对施工现场进行平整，清除障碍物，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。

搭建临时设施：根据施工需要，搭建钢筋加工棚、木工棚、材料仓库、职工宿舍等临时设施。临时设施应符合安全、消防、环保等要求。

接通水电：接通施工用水和用电线路，确保施工用水和用电的供应。水电线路应符合安全规范要求，设置明显的标识。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定结构物的位置和轴线，并设置控制桩和水准点。测量放线应经过复核和确认，确保其准确性。

钢筋工程施工

1.钢筋加工

钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法对钢筋进行调直。冷拉调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断：根据设计长度要求，使用钢筋切断机将钢筋切断。切断后的钢筋长度应符合设计和规范要求，其允许偏差为±10mm。

钢筋弯曲成型：按照设计图纸和规范要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合设计和规范要求。

2.钢筋连接

焊接连接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。焊接接头应符合设计和规范要求，焊接工艺应经试验确定。焊接人员应持证上岗，焊接完成后应进行外观检查和力学性能试验。

机械连接：当钢筋直径较大或采用焊接连接困难时，可采用机械连接方法，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。机械连接接头应符合相关标准和规范要求，连接套筒应具有质量证明书和检验报告。

3.钢筋安装

钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，将加工好的钢筋绑扎成钢筋骨架。钢筋绑扎应牢固，绑扎点应符合设计和规范要求。

钢筋定位：在钢筋骨架上设置定位筋或垫块，确保钢筋的位置准确。定位筋和垫块的间距应符合设计和规范要求，以保证钢筋的保护层厚度。

钢筋验收：钢筋安装完成后，应进行自检和专检。检查内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、保护层厚度等。验收合格后方可进行下一道工序。

模板工程施工

1.模板安装

模板组拼：根据设计图纸和现场实际情况，将模板进行组拼。模板组拼应平整、牢固，拼缝严密，不得有漏浆现象。

模板就位：使用垂直运输设备将组拼好的模板吊运至安装位置，并进行初步固定。模板就位后，应检查其垂直度和平面位置，确保符合设计和规范要求。

模板加固：采用对拉螺栓、支撑系统等对模板进行加固。对拉螺栓的规格、间距应根据混凝土的侧压力