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汽轮机启停机培训课件

汇报人：XX

目录

01

汽轮机基础知识

02

启停机操作流程

03

安全操作规范

04

故障诊断与处理

05

维护保养要求

06

培训考核与评估

汽轮机基础知识

PARTONE

工作原理介绍

冲动与反动作用

冲动：蒸汽喷射推动叶片；反动：蒸汽膨胀产生推力。

热能转机械能

蒸汽膨胀推动叶片旋转，实现热能到机械能的转换。

01

02

主要部件功能

隔离汽室，转换能量

汽缸

转换热能，导向汽流

喷嘴隔板

支撑转子，确定位置

轴承

常见类型分类

按热力过程分

纯凝汽、背压、抽汽式

按工作原理分

冲动、反动、混合式

启停机操作流程

PARTTWO

启动前的检查

检查汽轮机各部件状态，确保无异常。

设备状态确认

检查润滑系统，确保油位正常，油路畅通。

润滑系统检查

校验安全保护装置，确保其功能正常。

安全装置校验

启动过程步骤

检查设备状态，确保各部件正常，准备启动所需工具和材料。

检查准备工作

按程序启动汽轮机，逐步增加负荷，监控各项参数确保稳定运行。

启动汽轮机

停机操作程序

停机后进行冷却处理，并隔离相关系统，确保安全停机。

冷却与隔离

按规程逐步减少汽轮机负荷，确保设备平稳过渡。

逐步减负荷

安全操作规范

PARTTHREE

安全操作要点

遵循既定操作流程，确保启停机步骤准确无误。

规范操作流程

实时监控汽轮机关键参数，预防异常情况发生。

监控关键参数

应急处理措施

遇到异常情况，立即执行紧急停机流程，确保设备和人员安全。

紧急停机操作

迅速隔离事故区域，防止事态扩大，保护其他设备不受影响。

事故隔离

安全检查清单

确认汽轮机各部件状态正常，无损坏或异常。

设备状态检查

检查安全防护装置完好，如紧急停机按钮、防护罩等。

防护措施检查

故障诊断与处理

PARTFOUR

常见故障分析

分析振动原因，如不平衡、松动等，及时采取措施减少磨损。

振动异常分析

监测轴承、气缸等部件温度，识别超温原因，预防热变形故障。

温度异常分析

故障诊断方法

通过振动信号判断故障，如不平衡、油膜振荡等。

振动分析诊断

01

利用系统层次结构，对故障进行准确定位和分层诊断。

层次诊断策略

02

故障处理流程

01

初步诊断

发现故障，立即停机，初步判断故障原因。

02

详细分析

对故障进行详细分析，确定故障点及影响范围。

03

修复措施

制定并实施修复措施，确保故障得到彻底排除。

维护保养要求

PARTFIVE

日常维护要点

定期清洁汽轮机，检查各部件是否完好，确保无杂物影响运行。

清洁检查

01

定期检查润滑油，确保油量充足，油质清洁，保证设备润滑良好。

润滑管理

02

定期保养项目

01

叶片检查清理

定期检查并清理汽轮机叶片，防止积垢影响效率。

02

润滑系统维护

维护润滑系统，确保油质清洁，润滑良好，减少磨损。

维护保养记录

确保维护有据可查，及时发现并解决问题。

包括时间、项目、人员及结果，全面反映维护情况。

记录必要性

记录内容

培训考核与评估

PARTSIX

理论知识考核

笔试测试

模拟操作问答

01

通过书面考试检验学员对汽轮机启停机理论知识的掌握程度。

02

结合模拟操作场景，对学员进行提问，评估其理论知识在实际操作中的应用能力。

实操技能评估

评估学员在启停汽轮机时操作的规范性，确保步骤准确无误。

操作规范性

通过模拟故障，考核学员在紧急情况下的应对和处理能力。

应急处理能力

培训效果反馈

01

实操表现评估

通过实操考核，评估学员对汽轮机启停机的操作技能掌握情况。

02

理论知识测试

组织理论知识测试，检查学员对汽轮机启停机原理及操作规范的掌握程度。

谢谢

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