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空气压缩系统

管路化学清洗预膜技术方案

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二○一五年四月

目录

管路清洗技术方案

管路清洗分析方法

管路清洗记录表

临时管道安装施工方案

管路清洗施工方案

4.1.1配方：

清洗阶段：(按系统保有水量计算)

运用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液，清洗时间约为24-48h，清洗效果采用每4小时末端取样化验的方式。

5、清洗过程注意事项

5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，必须由公司技术负责人下指令操作。

5.2清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换、补水，如达不到效果可考虑采用消防水。

5.3检查用水车间及装置，关闭排污阀，确认整个系统无人为排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量的清洗。

5.4增开备用水泵,提高流速。

5.5清洗预膜过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。

6水力冲洗

水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中的泥沙和杂物。当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可结束，系统转入化学清洗阶段。

7.化学清洗阶段：

操作要点：所有固体药剂,需预先进行溶解,使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统

7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位（不溢流），使系统处于密闭状态；

7.2先投加脱脂剂运行24小时.

7.3继续投加先投加缓蚀剂；

7.4再投加化学清洗剂；

7.5运行2～4小时后，测定循环水的pH值，并用HS-107化学清洗剂调节pH值在1.5～2.5（全过程保持该值）。

7.6测定循环水的总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化学清洗的终点。预计时间8-12h；

7.7排放部分污水,投加液碱调节PH至7.5

7.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大的补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU。总铁小于1.0mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。

7.9清洗期间分析项目及频率：

pH值：1次/2h；用液碱调节

浊度：1次/4h；

8、预膜处理

预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜并抑制碳钢设备在水中的初始腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。由于正常运行时，投加的药剂仅能起到补膜的作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系非常密切。

本方案的预膜采用有机膦预膜方案，该方案的特出优点在：一是预膜后循环水可不排放或少排放，可大量节水。二是与正常运行的药剂性能相似，可避免发生“白水”等事故。三是预膜过程中可不加酸调节pH值，操作简单，也可避免加酸失误造成对系统的危害。

8.1配方：

HS-105A预膜剂

HS-105B预膜剂

pH控制自然（但不能小于5.5）

总磷40～80mg/L

时间24～48h

8.2操作要点：

8.2.1化学清洗液置换合格后，关闭排污阀，调节补充水阀，保持一定的水位，使系统处于密闭状态。

8.2.2将溶解好的预膜剂倒入系统中

8.2.3膜剂运行4h后测定水中的总磷，控制总磷40-80mg/L。预计时间：24-48h

8.2.4目及频率：

pH值：1次/4h；

总磷、浊度：1次/4h。

8.2.5结束后，进行置换

8.3化学清洗、预膜分析项目及频率：

分析项目

分析频率（h/次）

清洗时控制指标

预膜时控制指标

pH

4

1.5.0～2.5

自然（不低于5.5）

总磷

4

/

40～80mg/l

总铁

4

观察是否趋向平稳

/

浊度

4

观察是否趋向平稳

/

8.4化学清洗、预膜效果的评定——挂片（20号标准碳钢挂片）试验法：

在清洗、预膜时采用挂片试验来检查清洗、预膜效果的好坏，是行之有效的方法之一，目前已被广泛采用。

8.4.1挂片试验可采用Ⅰ型50×25×2mm或Ⅱ型72.4×11.5×2mm的A3钢、铜及不锈钢标准腐蚀试片。

8.4.2试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412—试件制备处理和评价法进行。

8.4.3清洗、预膜及正常运行监测试