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特种设备安全隐患整改行动报告

一、行动背景与目标

近期，结合全国及地区安全生产形势，为深刻吸取相关安全事故教训，切实保障人民群众生命财产安全，我单位（或区域/系统）组织开展了为期[一段时间，例如：数周]的特种设备安全隐患专项整改行动。本次行动旨在全面排查并消除特种设备在使用、管理、维护等环节存在的安全隐患，堵塞管理漏洞，提升特种设备本质安全水平及从业人员的安全意识与操作技能，确保特种设备运行安全可控。

二、组织领导与部署

为确保整改行动取得实效，我们成立了由主要领导牵头的专项行动领导小组，明确了各部门职责分工。行动伊始，领导小组组织召开了专题动员部署会议，传达了上级有关文件精神，统一思想认识，并结合实际制定了详尽的行动方案。方案明确了排查范围、重点内容、实施步骤、责任分工及时间节点，要求各相关单位高度重视，迅速行动，确保整改工作不留死角、不走过场。

三、排查整治实施情况

（一）隐患排查阶段

我们坚持问题导向，采取“自查自纠与重点抽查相结合、日常检查与专项督查相结合”的方式，对辖区内（或管理范围内）的电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、场（厂）内专用机动车辆等特种设备进行了拉网式排查。排查内容重点包括：设备定期检验情况、使用登记情况、安全附件及保护装置有效性、作业人员持证上岗情况、安全管理制度建立与落实情况、应急预案及演练情况、设备日常维护保养记录等。

在排查过程中，我们注重深入一线，通过查阅资料、现场核查、询问交流、技术检测等多种手段，力求全面掌握特种设备的真实安全状况。对发现的疑似隐患点，进行了详细记录和初步研判。

（二）隐患问题梳理与分类

经过全面排查与梳理，本次行动共发现各类特种设备安全隐患若干项。我们对这些隐患进行了分类统计和风险评估，主要表现为：部分设备定期检验未能及时到位；少数作业人员安全意识淡薄或操作不规范；个别单位安全管理制度不够健全或执行不到位；设备日常维护保养存在疏漏，记录不完整；部分老旧设备存在部件老化、安全附件灵敏度不足等问题。针对不同类型的隐患，我们逐一建立了问题台账，明确了隐患描述、所在单位、责任人和初步整改建议。特别对一些可能导致严重后果的重大隐患，进行了挂牌督办。

（三）整改落实阶段

针对排查出的隐患，我们坚持“零容忍”态度，严格按照“隐患就是事故”的理念，督促相关责任单位（或个人）制定切实可行的说理措施方案，明确整改时限和责任人，并跟踪整改进度。对于能够立即整改的一般隐患，要求当场整改；对于需要一定时间和资源才能整改到位的隐患，要求制定专项方案，限期整改，并落实好整改期间的安全防范措施；对于暂时难以整改且风险较高的说理措施，果断采取停用、查封等强制措施，坚决杜绝“带病运行”。

在整改过程中，专项行动领导小组定期组织“回头看”，对整改情况进行复核验收，确保隐患整改到位、彻底清零。对整改不力、敷衍塞责的单位和个人，进行了约谈和通报批评，严肃追究相关责任。

四、行动取得的成效

通过本次专项整改行动，我们取得了阶段性成效：

1.安全隐患得到有效治理：各类排查出的隐患均得到了积极响应和妥善处置，一批潜在风险得到消除，特种设备运行环境得到显著改善。特别是对几处长期存在的顽疾性隐患进行了彻底根治。

2安全意识显著增强：通过广泛宣传、严格执法和案例警示，各相关单位负责人及特种设备作业人员的安全红线意识和责任意识得到普遍提升，主动落实安全主体责任的自觉性有所增强。安全管理制度的执行力度得到加强。

3.管理水平有所提升：推动相关单位进一步完善了特种设备安全管理体系，规范了设备使用登记、定期检验、维护保养、人员培训等环节管理流程，并促进了各项制度的有效落地执行与记录的规范化。

4.长效机制建设初见端倪：在整改过程中积累的经验，为后续常态化安全监管工作提供了有益借鉴。我们正着手将整改行动中的有效做法固化下来，探索建立更为科学、长效特种设备安全监管机制。

五、存在的主要问题与反思

在肯定成绩的同时，我们也清醒地认识到，特种设备安全管理工作仍面临一些深层次问题与挑战：

1.部分单位主体责任落实仍有差距：少数单位对安全生产极端重要性的认识仍不到位存在重经营轻安全、重效益轻投入现象，安全管理机构和人员配备不足，制度执行流于形式仍有改进空间。

2.从业人员素质参差不齐:部分特种设备作业人员流动性较大，专业技能和安全操作水平有待进一步提高应急处置能力需加强培训。

3.老旧设备安全风险不容忽视:随着使用年限增长部分在用特种设备进入故障高发期，其安全性能下降带来维保成本增加和安全风险上升如何平衡更新换代与安全保障是一项长期任务

六、下一步工作建议与长效机制建设

为巩固本次整改行动成果，并从根本上提升特种设备安全管理水平，我们提出以下工作建议，并着力构建长效管理机制：

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