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汽机专业金属监督课件

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目录

金属监督基础

01

检测技术应用

03

标准与法规要求

05

金属材料特性

02

故障诊断与预防

04

案例分析与讨论

06

金属监督基础

01

金属监督定义

目的意义

确保金属部件安全运行，预防事故，延长设备寿命。

定义概述

对汽机专业金属部件进行质量、安全监督的过程。

01

02

金属监督重要性

金属监督确保汽机设备金属部件安全，预防事故。

保障设备安全

通过监督维护，及时发现并处理金属缺陷，延长设备寿命。

延长使用寿命

监督流程概述

准备检测工具，确定检测标准和方法。

检测准备

对金属材料进行采样、检测和分析，记录数据。

实施检测

根据检测结果，评估金属材料的性能和质量。

结果评估

金属材料特性

02

材料种类与性能

高强度，耐磨损，广泛应用于汽机部件。

钢铁材料

如铜、铝，导电导热性好，用于特定汽机组件。

有色金属

结合多种金属优点，提高汽机部件的综合性能。

合金材料

材料的选用标准

根据工况、性能选材

适用性考量

考虑加工难易度

工艺性评估

经济性对比

优选性价比高的材料

材料老化与失效

金属餐具导热快，易烫手，影响使用体验。

导热过快影响

未特殊处理金属不耐酸腐蚀，长期接触食物易老化失效。

耐腐蚀性不足

检测技术应用

03

常规检测方法

超声波检测

利用超声波探测金属内部缺陷。

磁粉检测

通过磁粉显示金属表面及近表面裂纹。

非破坏性检测技术

利用声波反射识别金属内部缺陷。

超声波检测

通过毛细作用显示金属表面开口缺陷。

渗透检测

检测结果分析

将检测结果与历史数据对比，分析金属性能变化趋势。

数据对比解析

依据标准识别金属缺陷，判断其类型、大小及影响程度。

缺陷识别判断

故障诊断与预防

04

常见故障类型

01

定子绕组故障

包括断裂、接头损坏、绝缘故障等。

02

转子绕组故障

含对地绝缘故障、匝间短路等。

03

轴承与密封故障

轴承损坏、密封失效等机械故障。

故障诊断技术

利用信号处理技术分析故障。

基于数学模型进行故障诊断。

信号处理诊断

解析模型诊断

预防措施与维护

定期对汽机设备进行专业检查，及时发现并处理潜在故障。

定期检查设备

强化日常维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生概率。

加强维护保养

标准与法规要求

05

国家标准介绍

阐述规程的实施细则与金属技术监督的基本原则。

实施与监督原则

介绍火力发电厂金属技术监督的国家标准内容及修订重点。

DLT438-2016规程

行业法规与规定

依据DL/T438-2009规程

主要监督标准

执行大唐金属监督制度

大唐集团制度

参考高温紧固件技术导则

高温紧固件导则

合规性检查要点

依据DL/T438-2009等行业标准。

监督标准依据

01

确保关键部件符合材质、尺寸及性能要求。

重点部件规范

02

案例分析与讨论

06

典型案例剖析

分析叶片材质、运行工况，探讨断裂原因及预防措施。

叶片断裂事故

研究轴瓦材质、润滑系统，讨论磨损机制及改进方案。

轴瓦磨损案例

问题解决策略

根据金属损伤类型，选用合适的修复技术，确保设备安全运行。

修复技术选用

分析案例原因，制定针对性预防措施，减少类似问题发生。

预防措施制定

经验分享与总结

01

实操经验分享

分享汽机金属监督中的实际操作经验，提供成功案例的详细步骤。

02

问题解决方案

总结遇到问题的解决方法，为类似情况提供借鉴。

谢谢

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