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【施工方案】大桥T构施工方案

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握GRC构件的尺寸、形状、数量及安装位置等详细信息。针对施工难点和关键环节，编制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集相关的技术规范和标准，如《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》等，确保施工过程符合要求。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，准确计算GRC构件的数量和规格，提前进行采购。选择具有良好信誉和生产能力的供应商，确保构件质量。对进场的GRC构件进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差、强度等指标是否符合设计和规范要求。检查构件表面是否平整、光滑，有无裂缝、孔洞、缺棱掉角等缺陷。同时，准备好安装所需的辅助材料，如膨胀螺栓、密封胶、耐碱网格布等，并确保其质量符合要求。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的GRC构件安装经验，熟悉施工工艺和操作规程。对施工人员进行安全培训和技术交底，提高其安全意识和操作技能。根据施工进度和工作量，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工过程高效、有序进行。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物，确保施工场地具备良好的施工条件。根据设计图纸，在建筑物上弹出GRC构件的安装位置线，确定构件的安装高度、水平度和垂直度。同时，检查建筑物的基层质量，如墙面的平整度、垂直度、强度等，若基层不符合要求，应及时进行处理。

测量放线

基准线确定

根据建筑物的轴线和标高控制点，在建筑物外墙上弹出水平和垂直基准线。水平基准线应根据设计要求确定，一般以建筑物的室外地坪或室内±0.000为基准，向上或向下量取一定的高度作为GRC构件的安装基准。垂直基准线应根据建筑物的轴线确定，确保GRC构件的安装位置准确无误。

构件位置放线

根据设计图纸和基准线，在建筑物外墙上弹出GRC构件的具体安装位置线。对于复杂形状的构件，应采用样板进行放线，确保构件的安装位置和尺寸准确。同时，在放线过程中，应考虑构件的拼接方式和预留缝隙，确保构件拼接紧密、美观。

标高控制

在建筑物外墙上设置标高控制点，采用水准仪或全站仪进行标高测量，确保GRC构件的安装高度符合设计要求。在安装过程中，应随时检查构件的标高，如有偏差应及时进行调整。

构件安装

基层处理

对建筑物的基层表面进行清理，去除油污、灰尘、松散物等杂质，确保基层表面平整、干净。对于不平整的基层，应采用水泥砂浆或其他找平材料进行找平处理，使其平整度偏差不超过5mm。同时，在基层表面涂刷界面剂，增强基层与GRC构件之间的粘结力。

构件就位

根据放线位置，将GRC构件吊运至安装位置，并进行初步就位。在就位过程中，应采用起重机或手动葫芦等设备进行吊运，确保构件的安全和稳定。同时，应注意构件的方向和角度，确保其与设计要求一致。

临时固定

构件就位后，采用临时支撑或固定件对其进行临时固定，确保构件的位置和垂直度符合要求。临时支撑应牢固可靠，能够承受构件的重量和施工荷载。在临时固定过程中，应随时检查构件的位置和垂直度，如有偏差应及时进行调整。

连接件安装

根据设计要求，在GRC构件和建筑物基层之间安装连接件。连接件应采用膨胀螺栓或化学锚栓等可靠的固定方式，确保其与基层和构件之间的连接牢固。连接件的数量和间距应符合设计要求，一般情况下，连接件的间距不宜大于600mm。

构件调整

连接件安装完成后，对GRC构件的位置和垂直度进行精确调整。采用经纬仪或水准仪等测量设备进行测量，确保构件的位置偏差不超过±5mm，垂直度偏差不超过±3mm。在调整过程中，应注意构件的拼接质量，确保构件之间的拼接紧密、平整。

固定连接

构件调整完成后，将连接件与GRC构件和建筑物基层进行固定连接。采用焊接或螺栓连接等方式进行固定，确保连接件与构件和基层之间的连接牢固可靠。在固定连接过程中，应注意焊接质量和螺栓的拧紧力矩，确保连接的安全性和稳定性。

接缝处理

清理缝隙

构件安装完成后，对构件之间的缝隙进行清理，去除缝隙内的杂物和灰尘。采用毛刷或压缩空气等工具进行清理，确保缝隙内干净、整洁。

填充密封材料

在清理后的缝隙内填充密封材料，如泡沫棒、密封胶等。泡沫棒应填充密实，其直径应比缝隙宽度大1/3左右，以确保密封胶的填充效果。密封胶应采用耐候性好、粘结力强的材料，如硅酮密封胶等。在填充密封胶时，应采用专用的密封胶枪进行施工，确保密封胶填充均匀、饱满。

修整密封胶缝

密封胶填充完成后，采用刮刀或砂纸等工具对密封胶缝进行修整，使其表面平整、光滑。同时，应注意密封胶缝的宽度和深度，确保其符合设计要求。

表面处理

清理表面

构件安装和接缝处理完成后，对GRC构件的表面进行清理，去除表面的污渍、灰尘和残留的密封胶等杂质。采用清水或清洁剂进行清洗，确保构件