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面料面料制作手册

一、概述

本手册旨在提供面料制作的标准流程和操作指南，确保面料生产过程的规范性和效率。内容涵盖从原材料准备到成品检验的全过程，适用于面料生产企业和相关技术人员。手册采用层级结构，便于查阅和理解。

二、原材料准备

（一）原材料选择

1.纤维种类：常用纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。

2.纤维质量：要求纤维长度均匀、强度达标、无杂质。

3.配比标准：根据产品需求调整纤维配比，如棉涤混纺比例可为60:40。

（二）原材料处理

1.清洁：去除纤维中的灰尘、油污等杂质。

2.开松：通过机械设备使纤维松散均匀。

3.混纺：按比例将不同纤维混合，确保均匀分布。

三、纺纱工艺

（一）环锭纺纱

1.步骤：开松→梳理→牵伸→加捻→卷绕。

2.参数：纱线捻度控制在200-300捻/米，线密度为20-30支。

（二）气流纺纱

1.步骤：开清棉→梳理→并条→粗纱→细纱。

2.特点：生产效率高，适合大规模生产。

四、织造工艺

（一）准备工序

1.经纱准备：络筒→并线→捻线→浆纱。

2.纬纱准备：筒子纱卷绕→纬纱染色（如需）。

（二）织造过程

1.机械选择：常用剑杆织机、喷气织机。

2.参数设置：经纬密度为300-500根/平方厘米，车速控制在600-800转/分钟。

五、后整理工艺

（一）染色

1.染料选择：活性染料、分散染料等。

2.染色工艺：浸染、轧染、气流染色，温度控制在90-100℃。

（二）印花

1.印花方式：平网印花、圆网印花、数码印花。

2.色彩管理：确保色差控制在ΔE≤1.5以内。

（三）其他整理

1.拉幅定型：温度180-200℃，张力0.5-1.0kg/厘米。

2.摩毛处理：提高面料柔软度和光泽度。

六、成品检验

（一）物理性能测试

1.强度测试：断裂强力≥300N/平方厘米。

2.撕裂强度：纬向撕裂强度≥100N。

（二）感官检验

1.外观：无色差、无污渍、无破损。

2.手感：柔软度、丰满度符合标准。

（三）包装与储存

1.包装方式：卷装或折叠，外加防潮膜。

2.储存条件：温度10-25℃，湿度50%-70%。

二、原材料准备

（一）原材料选择

1.纤维种类：

棉纤维：常用棉花品种包括长绒棉、中绒棉、短绒棉。长绒棉（如埃及棉、匹马棉）品质优良，纤维长而细，制成的面料光泽好、强度高、手感柔软，适合高档服装。中绒棉纤维长度和强度适中，应用广泛。短绒棉纤维较短，强度较低，多用于低档或工业用纺织品。化纤方面，涤纶（Polyester）具有良好的挺括性、耐磨性和抗皱性，成本低廉，常与棉、粘胶等混纺；锦纶（Nylon，即尼龙）强度高、弹性好，常用于弹性织物；粘胶（Viscose/Rayon）具有良好的吸湿性和透气性，手感柔软，仿真效果好，常用于仿丝绸织物；腈纶（Acrylic）外观和手感接近羊毛，保暖性好，常用于人造羊毛；氨纶（Spandex，即弹性纤维）提供弹性，通常含量较低（1%-20%）。

纤维质量标准：选择时需关注纤维的长度、细度、强度、含杂率等指标。例如，棉纤维长度一般要求在25-35毫米，细度（线性密度）在1.1-1.5旦尼尔（denier）范围内较为理想。强度方面，单纤维断裂强度应不低于4-5厘牛/特克斯（cN/tex）。化纤则需检测其断裂强力、弹性回复率、热稳定性等。含杂率一般要求低于1%-2%。不同用途的面料对纤维质量的要求不同，高档服装面料对纤维的要求更为严格。

纤维形态：根据需要选择短纤维（如用于棉纺、化纤短纤纱）或长丝（如用于涤纶长丝、锦纶丝）。长丝可以进一步分为圆形长丝和异形长丝（如截面为三角形、五角形等，可增加覆盖性和悬垂性）。

2.原材料质量检测：

目测：检查纤维是否洁净、均匀，有无霉变、色差、损伤等明显缺陷。

显微镜检测：观察纤维的形态、色泽、有无天然损伤（如裂口、空泡）和异杂（如植物碎片、油污）。

实验室测试：使用专业仪器检测纤维的物理性能（长度、细度、强度、回潮率等）和化学成分（如纤维素含量、含氮量等），确保符合标准。

3.配比标准与混纺：

根据最终产品对面料性能的要求（如强度、柔软度、悬垂性、保暖性、抗皱性、成本等）来确定不同纤维的配比。例如，需要高强度和耐磨性的户外服装面料，可增加涤纶和锦纶的比例；需要柔软保暖的家居纺织品，可增加棉、羊毛或腈纶的比例。

混纺方式：常见有混纺纱（将不同纤维纺成纱线后再织造）和交织（经纱和纬纱采用不同纤维）。混纺时需考虑纤维的兼容性，确保混合均匀。可通过开松、梳理、并条等工序实现纤维的均匀混合。不同纤维的混纺比例需要经过试验确定，以达到最佳的性能组合。

（二）原材料处理

1.清洁与除杂：

目的：去除纤维中混入的灰尘、沙土、油污、植物茎叶、