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- 2025-10-17 发布于重庆
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板状材料保温层施工质量验收标准
板状材料保温层施工质量验收需遵循“分层验收、性能优先、全项覆盖”原则，结合干铺法、粘贴法、机械固定法三种工艺特性，从材料进场、工序过程到整体功能，明确各环节验收指标与判定标准，确保保温层贴合基层、拼缝严密、性能达标，满足建筑节能与屋面耐久性要求。
一、材料进场验收标准
（一）基本要求
板状保温材料（挤塑板、聚苯板、岩棉板）及配套材料（胶粘剂、固定件、密封胶）需提供生产厂家资质证书、产品合格证、出厂检验报告，进口材料还需提供报关单与商检报告，文件齐全且签字盖章有效，信息（规格、型号、生产日期、执行标准、防火等级）与设计要求一致。
材料外观无缺陷，运输过程无损坏，存储条件符合要求（防雨、通风、远离火源），严禁使用过期、变质或不符合设计的材料。
（二）具体验收指标
材料类型
验收项目
标准要求
检测方法
抽检频率
挤塑板（XPS）
外观质量
表面平整，无表皮破损、缺棱掉角，边缘整齐，无明显杂质
视觉观察（逐块检查）
全检
厚度偏差
设计厚度≤100mm时，偏差≤±5%；设计厚度＞100mm时，偏差≤±4%
卡尺测量（每块随机测4点）
每500㎡抽检1组（3块）
物理性能
导热系数≤0.030W/(m?K)，压缩强度≥250kPa，吸水率≤1.5%（体积比）
实验室检测（按规范取样）
每500㎡抽检1组
聚苯板（EPS）
外观质量
表面平整，无破损、鼓泡，颗粒分布均匀，边缘整齐
视觉观察（逐块检查）
全检
厚度偏差
设计厚度≤100mm时，偏差≤±5%；设计厚度＞100mm时，偏差≤±4%
卡尺测量（每块随机测4点）
每500㎡抽检1组（3块）
物理性能
导热系数≤0.039W/(m?K)，压缩强度≥150kPa，吸水率≤4%（体积比）
实验室检测（按规范取样）
每500㎡抽检1组
岩棉板
外观质量
表面平整，无脱棉、分层，纤维分布均匀，边缘整齐
视觉观察（逐块检查）
全检
厚度偏差
设计厚度≤100mm时，偏差≤±5%；设计厚度＞100mm时，偏差≤±4%
卡尺测量（每块随机测4点）
每500㎡抽检1组（3块）
物理性能
导热系数≤0.044W/(m?K)，压缩强度≥80kPa，燃烧性能≥A级
实验室检测（按规范取样）
每500㎡抽检1组
胶粘剂
外观质量
均匀膏状，无分层、沉淀、异味，颜色一致
视觉观察+嗅觉检测
每批次1次
粘结强度
与基层/保温板粘结强度≥0.1MPa，拉伸粘结强度≥0.3MPa（常温28d）
现场拉拔试验
每5t抽检1组
固定件（机械固定法）
外观质量
螺钉为镀锌或不锈钢材质，无锈蚀、变形，垫片平整无毛刺
视觉观察（随机抽查）
每1000套抽检1组（10套）
力学性能
螺钉抗拉强度≥0.5kN，垫片抗压强度≥1.0MPa
实验室拉力测试
每1000套抽检1组
密封胶
外观质量
均匀膏状，无结块、杂质，固化后表面平整
视觉观察
每批次1次
耐候性
-30℃-70℃循环20次无开裂，断裂伸长率≥300%
实验室检测
每50支抽检1组
（三）验收判定
外观质量全检合格，物理性能、粘结强度检测结果符合标准要求，判定材料合格，允许进场使用；
若单组检测项目不合格，可加倍取样复检，复检仍不合格，判定该批次材料不合格，禁止使用并退场。
二、工序过程验收标准
（一）基层处理验收
基本要求：基层（预制或现浇混凝土屋面）干燥、平整、洁净、无缺陷，节点部位（阴阳角、管道根部）处理符合规范，为保温层施工奠定基础。
验收指标：
验收项目
标准要求
检测方法
抽检频率
基层含水率
粘贴法≤10%，干铺法≤15%
1㎡卷材干铺法（24h后无水印）或含水率检测仪
每100㎡抽检3点
表面平整度
偏差≤5mm/2m
2m靠尺+楔形塞尺
每100㎡抽检10点
表面洁净度
无浮浆、灰尘、油污，无起砂、空鼓、裂缝（宽度≤0.3mm）
视觉观察+敲击法（无空响）
全检
节点圆弧半径
阴阳角≥50mm，管道根部≥50mm
圆弧样板比对
每个节点必检
管道根部处理
用细石混凝土填塞密实，预留20mm×20mm凹槽
视觉观察+手压检查
每个管道根部必检
验收判定：所有抽检点指标均符合要求，节点处理合规，判定基层处理合格，可进入下道工序；若存在起砂、空鼓或含水率超标，需整改后复验。
（二）保温层铺设验收
1.干铺法验收
基本要求：保温板铺设平整、牢固，拼缝严密，非整板尺寸达标，分层铺设时上下层接缝错开，节点处理合规。
验收指标：
验收项目
标准要求
检测方法
抽检频率
铺设平整度
表面平整度偏差≤5mm/2m，相邻板高差≤2mm
2m靠尺+楔形塞尺
每100㎡
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