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起重作业安全操作流程与标准

起重作业，作为工业生产与工程建设中不可或缺的关键环节，其安全风险始终位居前列。稍有不慎，便可能酿成设备损坏、人员伤亡的严重事故。因此，严格遵循科学的安全操作流程与标准，是保障起重作业顺利进行、守护生命财产安全的核心要义。本文旨在结合实践经验与行业规范，系统阐述起重作业的安全操作要点，为一线作业人员与管理者提供具有指导意义的参考。

一、起重作业安全操作流程

起重作业的安全，根植于每一个环节的精细把控。一个完整的起重作业流程，应如同精密的钟表齿轮，环环相扣，缺一不可。

（一）作业前准备与检查

这是安全作业的基石，任何疏忽都可能为后续操作埋下隐患。

首先，方案制定与审批是前提。对于非常规或重大吊装，必须由专业技术人员编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、设备选型、人员配置、应急预案等，并按规定程序审批。参与作业人员需充分理解方案内容，明确各自职责。

其次，人员资质与状态确认至关重要。所有参与作业的人员，包括指挥人员、司索工、起重机司机等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。作业前应确保所有人员精神状态良好，无疲劳、酒后或其他妨碍安全操作的情况。

再次，现场勘察与环境评估不可或缺。需对作业现场进行细致勘察，了解地面承载能力、周边障碍物（如高压线、建筑物）、天气状况（风速、能见度等）。确保作业区域内无无关人员逗留，设置清晰的警戒标识和警戒线。

最后，也是最直接的设备与器具检查。这包括对起重机本身的检查：各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件有无磨损、变形、裂纹等缺陷，安全保护装置是否完好有效。同时，对所使用的吊索具，如钢丝绳、链条、卸扣、吊带等，也必须进行逐一检查，确认其规格型号与吊装重物匹配，且处于完好状态。

（二）作业过程中的安全控制

这是安全作业的核心环节，需要所有参与人员高度专注与协同配合。

吊装指挥是灵魂。吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号应明确、规范，符合国家标准。指挥人员应站在所有作业人员都能清晰看到的安全位置，密切关注吊装全过程。司机与司索工必须严格服从指挥信号，如对信号有疑问，应立即发出询问信号，待明确后再操作。

重物绑扎与挂钩要牢固可靠。司索工应根据重物的形状、重量、重心位置等选择合适的吊点和绑扎方法，确保重物在吊装过程中不倾斜、不脱落。严禁在重物上堆放或悬挂零星物件。挂钩时，吊具应尽可能挂在重物的重心正上方。

试吊环节必不可少。正式起吊前，应进行小高度（通常不超过30厘米）、短行程的试吊，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具的受力情况以及重物的平衡性。确认无异常后方可继续吊装。

吊装运行需平稳谨慎。起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳进行，避免突然启动或停止，防止重物摇摆、冲击。起重臂下严禁站人，重物运行路线下方不得有人员或障碍物。吊运过程中，重物不得长时间悬停在空中。

协同作业是保障。作业人员之间应保持良好沟通，互相提醒，密切配合。无关人员严禁进入作业区域。

（三）作业完成后的整理与交接

安全作业的句号，应画在最后一个环节。

重物就位与固定。重物平稳落位后，应按要求进行临时固定或永久固定，确保其在后续工序或存放期间的稳定性。

设备复位与检查。起重机应停放在规定位置，收回起重臂、吊钩，切断电源。对作业中使用的吊具、索具进行检查、清理、保养后，按规定存放。

现场清理与记录。清理作业现场，撤除警戒标识。如实填写作业记录，对作业中出现的问题或隐患进行记录和上报。

二、起重作业安全操作标准

流程是骨架，标准是血肉。严格执行各项安全操作标准，才能赋予流程真正的生命力。

（一）人员资质与职责标准

*持证上岗：起重机司机、指挥人员、司索工等特种作业人员，必须经专业培训考核合格，取得相应的特种作业操作资格证书，并在有效期内方可上岗。

*职责明确：每个人都应清楚自己的职责范围。指挥人员对吊装全过程的安全负责；司机对起重机的正确操作负责；司索工对吊具的正确选择、重物的正确绑扎负责。

*严禁违章：严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作，严禁违章指挥、强令冒险作业。

（二）设备选用与维护标准

*设备匹配：所选用的起重机及其吊具、索具的额定起重量必须大于或等于被吊重物的重量，并考虑作业幅度、高度等因素对起重量的影响。

*定期检验：起重机及吊具、索具必须按国家规定进行定期检验、维护和保养，确保其处于良好的技术状态。检验合格标识应清晰可见。

*“十不吊”原则：这是吊装作业的铁律，必须严格遵守：

1.指挥信号不明或违章指挥不吊；

2.超载或物体重量不明不吊；

3.斜拉斜吊不吊；

4.重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能滑动不吊；

5.工件上有人或浮置物不吊；

6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

7.工件埋在地下或与