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煤矿水泥地面施工方案

工程概况

本煤矿水泥地面施工工程主要涉及煤矿工业广场内的部分区域，包括材料堆放区、设备检修区以及部分巷道地面等。施工总面积约为[X]平方米，地面设计厚度为[X]厘米，混凝土强度等级为C[X]。施工区域地质条件较为复杂，存在一定的不均匀沉降可能性，且煤矿生产环境特殊，对地面的耐磨性、抗冲击性和防滑性有较高要求。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。针对煤矿特殊环境，进行专项技术交底，明确施工工艺和质量标准。编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。对施工人员进行技术培训，包括混凝土施工、地面平整度控制等方面的知识，确保施工人员熟悉施工流程和操作要点。

材料准备

根据施工进度计划，提前采购水泥、砂、石子、外加剂等材料。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，其质量应符合国家标准要求。砂采用中粗砂，含泥量不超过3%；石子选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不超过1%。外加剂选用具有减水、早强、抗渗等性能的复合型外加剂，其质量应符合相关标准。材料进场时，必须进行严格的检验和验收，检查质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、装载机、振捣器、抹光机、水准仪、经纬仪等。对所有机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。准备好足够数量的模板、钢管、扣件等周转材料，模板应表面平整、尺寸准确，具有足够的强度和刚度。

现场准备

对施工区域进行场地清理，清除杂物、浮土和障碍物，确保施工场地平整。根据设计要求进行测量放线，确定地面的标高和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行调查和标识，采取保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。搭建临时设施，包括材料堆放棚、搅拌站、临时水电线路等，满足施工期间的生产和生活需要。

施工工艺流程

基层处理

将原地面的浮土、杂物等清理干净，对于有油污的部位，采用清洗剂进行清洗，并用清水冲洗干净。对基层进行夯实处理，采用压路机或打夯机进行分层夯实，每层厚度不超过300mm，夯实系数应符合设计要求。对于局部软弱土层，应进行换填处理，换填材料可选用砂石、灰土等。在基层上每隔一定距离设置伸缩缝，伸缩缝的间距不宜大于6m，缝宽为20mm，缝内填充沥青麻丝。

钢筋绑扎

根据设计要求，在基层上铺设钢筋网片。钢筋的品种、规格和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用绑扎或焊接。钢筋绑扎时，应保证钢筋的位置准确、间距均匀，绑扎牢固。在钢筋网片下设置垫块，垫块的间距不宜大于600mm，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板安装

模板应采用钢模板或木模板，模板的表面应平整、光滑，拼接严密，不得有漏浆现象。模板的安装应牢固可靠，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的安装高度应与地面设计标高一致，并设置斜撑和水平拉杆，以防止模板变形和位移。在模板上每隔一定距离设置预留孔，以便于混凝土的振捣和排气。

混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定要求。在搅拌过程中，应严格控制水灰比和坍落度，根据现场实际情况进行调整。混凝土的运输应采用混凝土搅拌车或泵送设备，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。运输时间不宜过长，当气温较高时，应采取遮阳、降温等措施。

混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应先对模板和基层进行湿润，但不得有积水。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，采用振捣器进行振捣，振捣应密实，不得有漏振和过振现象。在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板和钢筋的位置，如有变形或位移，应及时进行调整。混凝土浇筑至设计标高后，应采用平板振捣器进行表面振捣，使表面平整。

表面处理

混凝土表面振捣完毕后，应立即采用木抹子进行初次抹面，将表面的浮浆和泌水抹去，使表面平整。待混凝土初凝后，再采用铁抹子进行二次抹面，使表面更加光滑、密实。在二次抹面后，可根据设计要求进行拉毛或压光处理，以提高地面的防滑性能。

养护

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免表面干燥和裂缝。当气温较低时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。

伸缩缝处理

混凝土养护期满后，应及时进行伸缩缝处理。将伸缩缝内的杂物清理干净，然后填充密封材料，密封材料应具有良好的弹性和密封性能。填充时应饱满、密实，不得有气泡和裂缝。

质量控制措施

原材料质量控制

严格控制原材料的质量，对水泥、砂、石子、外加剂等材料进行严格的检验和验收。材料进场时，应检查质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

混凝土配合比控制

根据设计要求和现场实际情况