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砌砖施工方法

砌砖施工是建筑工程中一项基础且重要的工作，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。以下将详细阐述砌砖施工的各个环节。

施工准备

材料准备

1.砖：根据设计要求选择合适的砖品种，如烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖等。砖的强度等级应符合设计规定，并有质量合格证明文件。砖的外观应尺寸准确、边角整齐、色泽均匀，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。进场后要按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.水泥：常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。水泥的强度等级应根据设计要求和工程实际情况选用。水泥应有质量证明文件，进场后要进行抽样复试，检验其安定性、强度等指标。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥应分别堆放。

3.砂：宜采用中砂，砂的含泥量应符合规定。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定方可使用。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求和相关标准的规定。拉结筋的规格、数量、长度等应严格按照设计图纸设置，预埋件的材质、尺寸和安装位置应准确无误。

机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于将砖、砂浆等材料垂直运输到施工楼层。设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠运行。

2.水平运输设备：如手推车等，用于在楼层内水平运输材料。手推车应轻便灵活，制动可靠。

3.砌筑工具：包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。瓦刀和大铲应锋利耐用，托线板和线坠应准确可靠，卷尺应精度符合要求，皮数杆应制作准确，标注清晰。

4.搅拌设备：如砂浆搅拌机，用于搅拌砌筑砂浆。搅拌机应安装牢固，搅拌叶片无损坏，传动部件运转正常。

作业条件准备

1.基础或基层处理：基础施工完毕后，应进行验收，其标高、轴线等应符合设计要求。基层表面应清理干净，无杂物、油污等，并用水泥砂浆找平，平整度偏差不超过规定范围。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，在基础或基层上弹出墙体的轴线、边线和门窗洞口位置线，并设置标高控制点。轴线和边线的偏差应符合规范要求，门窗洞口位置应准确无误。

3.皮数杆设置：在墙体转角处、交接处及每隔一定距离设置皮数杆。皮数杆应垂直牢固，其上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高位置。皮数杆的间距不宜超过15m。

4.拉结筋安装：根据设计要求，在墙体与柱、构造柱等交接处预先埋设拉结筋。拉结筋的数量、规格、间距和锚固长度应符合设计和规范要求，安装应牢固可靠。

5.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如脚手架、安全网等。脚手架应搭设牢固，符合相关安全标准，安全网应张挂严密，无破损。

施工工艺

砂浆搅拌

1.配合比确定：根据设计要求和现场材料的实际情况，由试验室确定砂浆的配合比。配合比应满足强度、耐久性等要求，并应考虑施工的和易性。

2.搅拌顺序：先将砂投入搅拌机，干拌1min左右，再加入水泥和掺合料，继续干拌1min，然后加水搅拌，搅拌时间不少于2min。当采用粉煤灰取代部分水泥时，搅拌时间应适当延长。

3.搅拌质量控制：搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，其稠度应符合设计要求。砂浆的稠度一般控制在70-90mm，分层度不应大于30mm。在搅拌过程中，应定期检查砂浆的质量，如发现有泌水、离析等现象，应重新搅拌均匀后使用。

4.砂浆使用时间：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。超过规定时间的砂浆不得使用。

砖浇水湿润

砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%-12%。检验砖含水率的简易方法是将砖砍断，其断面四周浸水深度为15-20mm时，视为符合要求。浇水湿润的目的是使砖在砌筑后能与砂浆有良好的粘结力，防止砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和粘结性能。

砌砖操作

1.摆砖样：在放线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖样，使砖的排列符合模数，尽可能减少砍砖，并使灰缝均匀整齐。摆砖样时应注意门窗洞口的位置，使洞口符合砖的模数。

2.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不宜超过5皮砖，新盘的大角，应及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.挂线：砌筑一砖半墙及其以上厚墙体时，应双面挂线；砌筑一砖墙时，可单面挂线。线要拉紧