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建筑供暖工程低温热水地板辐射供暖系统安装施工技术、质量要点

低温热水地板辐射供暖系统安装需围绕“管道安全、散热均匀、防水可靠、节能达标”核心目标，严格遵循绝热层铺设、加热管安装、分水器集水器组装、水压试验、填充层施工等关键工序规范，结合材料特性与环境要求，实现系统长期稳定运行，满足建筑供暖与节能需求。

一、施工前期技术准备

（一）作业条件确认

基层与环境验收

施工前需确认土建专业已完成墙面粉刷（不含面层）、外窗外门安装，地面清理干净（无砂石、钢筋头、杂物）；厨房、卫生间已完成闭水试验并验收合格（24h无渗漏）；电气预埋工程（温控器安装盒、线管）施工完毕，预留孔洞位置精准（偏差≤5mm）。环境温度需≥5℃，低于0℃时需采取升温措施（如搭建保温棚、使用热风机），避免低温影响材料性能与施工质量。

技术与安全准备

完成施工图纸深化，明确加热管管径（常用De20、De25）、间距（设计值±10mm）、布管方式（旋转形、往复形、直列形）及伸缩缝设置位置；施工人员需经专项培训（涵盖管道弯曲、水压试验、安全防护），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、电工）持有效证书，施工前开展安全技术交底，明确高空作业、用电安全等防护要求。

（二）材料与设备准备

材料要求

加热管：选用聚丁烯管（PB）、交联聚乙烯管（PEX）或无规共聚聚丙烯管（PP-R），需提供产品合格证、检验报告，外观光滑无划痕、凹陷、气泡，公称外径与壁厚偏差符合设计要求（如De20管壁厚偏差±0.3mm）；与钢制散热器共用热源时，管材需带阻氧层，防止系统氧化腐蚀；管材以盘管供货，单盘长度≥100m，避免接头。

绝热层：采用聚苯乙烯泡沫塑料板，楼板上部厚度≥20mm（受层高限制时）或30mm（常规），土壤上部≥40mm，沿外墙周边≥20mm；表面可敷真空镀铝聚酯薄膜、玻璃布基铝箔或低碳钢丝网，增强强度与反射效果，材料吸湿率低、难燃（燃烧性能≥B1级），无异味与有害物质。

分水器集水器：材质为铜质，内外表面光洁无裂纹、砂眼，连接件螺纹完整（断丝缺丝≤螺纹全长10%），公称压力、型号规格符合设计；与PP-R管连接的连接件表面需镀镍，防止腐蚀。

辅助材料：伸缩缝填充材料（高发泡聚乙烯泡沫塑料）、固定卡钉（塑料材质，承载力≥50N）、密封胶（耐候性强，-30℃~70℃循环无开裂），均需符合国家现行标准，进场时抽检合格。

设备要求

施工机具：电焊机（空载电压≤80V，配备二次侧漏电保护器）、手电钻（扭矩可调，绝缘电阻≥2MΩ）、冲击钻（钻头适配绝热层与基层）、专用管剪（切口平整，断口垂直管轴线）、手动试压泵（压力精度±0.01MPa），设备试运行正常，无漏电、卡顿；

检测工具：卷尺（精度±1mm）、水平仪（精度±0.5mm/m）、压力表（量程0~1.6MPa，校准有效期内）、游标卡尺（测量管材壁厚，精度±0.02mm），工具定期校验，确保数据准确。

二、核心施工技术要点

（一）基层清理与防潮层铺设

基层处理

用扫帚清除地面浮尘、砂石，小平铲铲除残留砂浆疙瘩，油污部位用丙酮擦拭干净；检查基层平整度（偏差≤5mm/2m），凹陷处（深度＞5mm）用1:2.5聚合物水泥砂浆修补，养护≥3d；基层干燥度需达标（含水率≤9%，采用1㎡卷材干铺24h无水印检测），潮湿区域（如卫生间、厨房）在绝热层下方铺设防潮层（聚乙烯薄膜，搭接宽度≥100mm，用胶带密封），防止潮气渗入。

防潮层施工

防潮层沿墙向上延伸至绝热层上边缘，与墙面粘结牢固；穿越管道、预埋件处，防潮层需包裹紧密，用密封胶嵌缝，避免出现缝隙导致潮气泄漏；铺设完成后检查完整性，无破损、漏铺方可进入下道工序。

（二）绝热层铺设

铺设工艺

绝热层按设计厚度铺设，拼接处紧密无缝隙（缝隙≤2mm），用胶带粘结固定；表面带铝箔的绝热层，铝箔面朝上，增强热反射效果；穿越管道、钢筋、电线管处，绝热层垂直开孔，孔径比管道外径大2mm，开孔处用胶带封贴严实，禁止斜插破坏绝热层完整性。

边缘处理

沿外墙、柱等垂直构件周边，绝热层需延伸至墙面高度≥20mm，与墙面粘结牢固；伸缩缝位置的绝热层需断开，预留宽度符合设计（≥8mm或10mm），避免后期填充层收缩导致绝热层破损。

（三）加热管安装

布管规划与放线

按设计图纸确定布管方式（旋转形适用于大空间，往复形适用于狭长空间），用墨斗弹设加热管走向线，标注固定卡钉位置；同一分水器集水器系统的各分支路加热管长度尽量接近（偏差≤10m），单路长度≤120m，避免水力失调；不同房间或主要房间单独设置分支路，便于温控调节。

管道铺设与固定

加热管切割用专用管剪，切口平整无毛刺，断口垂直管轴线；弯曲管道时，塑料管弯曲半径≥6倍管外径，复合管≥5倍管外径，铜管≥5倍管外径，禁止出