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汽轮机轴瓦检修工艺
XX有限公司
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目录
汽轮机轴瓦概述
01
轴瓦拆卸与检查
03
检修后的测试与验收
05
检修前的准备工作
02
轴瓦修复与更换
04
维护与保养建议
06
汽轮机轴瓦概述
01
轴瓦的作用与功能
轴瓦承载载荷，保持轴颈稳定，确保汽轮机平稳运行。
承载保持稳定
轴瓦支撑转子，润滑油形成油膜减少摩擦。
支撑减少摩擦
轴瓦的分类
整体式与对开式
按构造分类
径向与推力瓦
按功能分类
常见故障类型
01
磨损擦伤
轴瓦与轴颈间干摩擦导致磨损擦伤。
02
疲劳破坏
交变油膜压力致轴瓦疲劳，产生裂纹剥落。
03
油质问题
润滑油杂质、变质影响油膜形成，损坏轴瓦。
检修前的准备工作
02
安全措施
检修前办理工作票，经审批后方可开工。
办理工作票
设置安全警示标识，拉设警戒带，严禁无关人员进入。
现场警示标识
检修工具与设备
专业检修工具
包括轴瓦拆卸工具、量具等
新备件与材料
新轴瓦、密封件、清洗溶剂等
检修前的检查
设备状态评估
全面检查汽轮机轴瓦状态，记录磨损、腐蚀情况。
工具材料准备
根据检修计划，准备所需工具、材料及安全装备。
轴瓦拆卸与检查
03
拆卸步骤
确保资料齐全，遵守安全措施
拆卸前准备
拆螺栓、定位销，缓慢起吊部件
拆除轴承盖瓦枕
检查与测量
检查外观磨损，测量间隙与尺寸
检查要点
查看乌金表面磨损、裂纹等缺陷。
轴瓦外观检查
用塞尺等工具测量顶部、侧间隙，确保在标准范围。
轴瓦间隙测量
故障诊断方法
通过振动信号分析，识别轴瓦不平衡、磨损等故障。
振动分析法
01
直观检查轴瓦表面磨损、裂纹及油孔堵塞情况。
外观检查法
02
轴瓦修复与更换
04
修复工艺流程
拆除轴瓦，检查磨损与缺陷。
拆除与检查
对磨损轴瓦进行研刮或更换新轴瓦，确保配合精度。
修复处理
安装轴瓦，调整间隙，确保稳定运行。
安装与调整
更换新轴瓦的步骤
01
拆除相关部件
拆除旧轴瓦及附件
02
安装准备
清洁并检查轴颈
03
安装新轴瓦
涂抹润滑油，安装到位
轴瓦装配注意事项
调整垫块次序
装配时保证垫块次序正确，避免瓦块磨损。
研磨垫块紧力
研磨垫块，调整紧力，确保轴瓦稳定运行。
检修后的测试与验收
05
测试标准
外观光滑无缺陷
静态测试标准
盘车灵活无异常
动态测试标准
验收流程
01
检查连接牢固
确认轴瓦检修部位连接无松动，油管等部件连接牢固无泄漏。
02
试运参数监测
进行试运，监测轴瓦温度、振动等参数，确保在正常范围内。
常见问题处理
停机检查，调整润滑油系统，确保油压稳定。
01
回油温度异常
动平衡调整，检查轴瓦间隙，确保安装精度。
02
振动值偏高
维护与保养建议
06
日常维护要点
确保轴瓦有足够润滑油，及时补充，防止干摩擦。
检查润滑油量
定期测量轴瓦间隙，确保在允许范围内。
定期测量间隙
定期保养计划
制定周期，检查轴瓦磨损情况，及时更换或修复磨损部件。
定期检查磨损
定期清理润滑系统，更换润滑油，确保轴瓦良好润滑，减少磨损。
润滑系统维护
预防性维护措施
01
保证油质良好
定期检测润滑油，安装滤油装置，维持油质清洁。
02
稳定供油压力
采用可靠油泵，配先进油压系统，确保供油稳定。
谢谢
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