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充填料管道水力输送特性的数值分析与研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在矿产资源开采领域，随着浅部资源逐渐枯竭，开采活动正不断向深部延伸。充填采矿法作为一种能够有效控制地压、减少地表沉降、提高资源回收率的采矿方法，在深部矿体开采中得到了越来越广泛的应用。在充填采矿过程中，充填料的输送是关键环节之一，而管道水力输送以其高效、连续、易于自动化控制等优点，成为了充填料输送的主要方式。

随着矿山开采深度的增加，充填采矿法对管道输送系统的稳定性、可靠性提出了更高要求。深部矿体开采面临着高温、高压、高应力等复杂的地质条件，这使得充填料在管道中的流动特性变得更加复杂。充填料在管道中可能出现堵塞、磨损等问题，影响充填系统的正常运行，甚至引发安全事故。因此，深入研究充填料管道水力输送特性，对于提升充填系统效率、降低安全风险具有至关重要的意义。特别是在深部矿体开采中，优化的管道输送系统能够确保充填料均匀、稳定地输送到采空区，提高充填质量，从而保障矿山的安全生产，提高资源开采效率，具有重要的工程价值。

（二）国内外研究现状

国外对矿山充填管道水力输送的研究起步较早。早期主要以自流输送为主，19世纪中叶，美国宾夕瓦尼亚州就进行了第一次水砂充填，此后，南非、德国、澳大利亚等国家的矿山也相继采用水砂充填技术。在20世纪70年代末之前，自流输送在国内外矿山水力充填中占据主导地位，期间开展了大量关于充填料浆临界流速和水力坡度的环管试验，归纳出许多计算管道摩阻损失和临界流速的经验公式。但由于自流输送充填浓度低，给采矿工艺带来诸多问题，如充填体强度低、脱水困难等。从20世纪70年代开始，泵压输送技术逐渐发展起来，同时膏体充填技术也应运而生。膏体充填具有充填浓度高、输送性能好、对环境污染小等优点，受到了广泛关注。例如，加拿大的一些矿山在膏体充填技术的应用方面取得了显著成效，通过优化泵送设备和管道系统，实现了充填料的高效输送。

我国的水力充填始于20世纪60年代，湘潭锰矿率先采用碎石水力充填工艺，随后金川龙首矿、凡口铅锌矿等开始试验水砂胶结充填。近年来，我国针对金川、凡口等矿山开展了大量环管试验与数值模拟研究，在充填材料的选择与配比、管道输送工艺优化等方面取得了一定成果。但在复杂工况下，如深部高温、高压环境以及多相介质共存的情况下，对充填料管道输送过程中的多参数耦合分析仍需进一步深化。例如，在深部开采时，温度和压力的变化会影响充填料浆的流变特性和管道的摩阻损失，目前对于这些因素之间的复杂相互作用机制尚未完全明确。

（三）研究目标与方法

本研究旨在基于工程流体力学与数值模拟技术，深入分析充填料在管道中的水力输送特性。具体而言，结合金川集团龙首矿西部充填系统的实际工程背景，分析不同充填倍线下的管道流动特性。通过对充填料浆在管道中的速度分布、压力分布、摩阻损失等参数的研究，揭示充填料管道水力输送的内在规律。同时，构建适用于膏体充填料浆的水力输送模型，为充填系统的优化设计和安全运行提供理论依据。

在研究方法上，首先运用工程流体力学理论，对充填料浆在管道中的流动进行理论分析，建立基本的数学模型。然后，利用数值模拟技术，借助专业的计算流体力学软件，对不同工况下的充填料管道输送过程进行模拟计算。通过设置不同的充填倍线、充填料浓度、管径等参数，模拟充填料浆在管道中的流动状态，获取相关的流动参数。最后，将数值模拟结果与实际工程数据进行对比验证，进一步优化和完善所建立的水力输送模型。

二、充填料管道水力输送理论基础

（一）充填料浆物理特性与流变模型

充填料浆是一种由骨料、胶凝材料与水混合而成的复杂多相体系。其中，骨料通常包括尾砂、碎石等，是充填料浆的主要固体成分，其粒径分布、形状、密度等特性对充填料浆的物理性质和流动特性有着重要影响。胶凝材料则主要起到胶结骨料的作用，使充填料在填充后能够形成具有一定强度的结构体，常见的胶凝材料有水泥、粉煤灰等。

在充填料浆中，当骨料比重超过一定临界值时，料浆会呈现出均质流体状态。这种状态下，固体颗粒均匀分散在液相中，使得料浆的性质相对稳定，有利于管道输送。其流变行为通常符合宾汉姆体模型，这意味着充填料浆存在一个初始的屈服应力，只有当外界施加的应力超过这个屈服应力时，料浆才会开始流动。在流动过程中，其流态表现为结构柱塞流，即料浆整体如同一个柱塞在管道中移动，内部的固体颗粒之间相对位置变化较小。

为了准确描述充填料浆的流动特性，需要引入屈服应力和塑性粘度这两个重要参数。屈服应力反映了料浆开始流动所需克服的最小阻力，它与料浆中固体颗粒之间的相互作用力、颗粒的表面性质以及液相的性质等因素密切相关。塑性粘度则表示料浆在流动过程中内部摩擦力的大小，它受到固体颗粒的浓度、粒径分布、形状以及液相的粘度等因素的影响。通过对这两个参