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公司电解熔铸工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电解熔铸工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电解熔铸工作的员工。规程涉及电解熔铸过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。员工应熟悉并遵守本规程，确保在安全、健康、环保的条件下进行作业。规程包括但不限于电解设备操作、熔铸作业、废液处理、个人防护等内容。所有员工须接受相关培训，了解并执行本规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作服：穿戴专用工作服，确保服装材质耐高温、耐腐蚀，避免直接接触熔融金属。

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，避免手部直接接触高温金属或腐蚀性物质。

-防护鞋：穿着防静电、耐高温的防护鞋，防止电击和高温灼伤。

-防尘口罩：操作过程中佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查电解槽：确保电解槽内无异物，槽体无裂缝，电极固定良好。

-检查电极：检查电极是否损坏，连接是否牢固，电流分布是否均匀。

-检查电源：确认电源电压稳定，接地良好，无漏电现象。

-检查冷却系统：确保冷却水系统畅通，冷却效果良好。

-检查安全装置：检查紧急停止按钮、报警系统等安全装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域清洁，无杂物，避免滑倒或绊倒。

-设置警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查通风系统：确保作业区域通风良好，排除有害气体。

-检查应急设备：检查消防器材、急救箱等应急设备是否在位且可用。

-检查通道：确保作业区域通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业过程的安全性和有效性。任何不符合要求的情况应立即报告并采取措施予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先打开电源，启动冷却系统，确保设备处于正常工作状态。

-加载原料：在确保设备温度适宜的情况下，按照规定的顺序和比例加入原料。

-开始电解：启动电解槽，调整电流至预定值，开始电解过程。

-监控过程：密切监控电解过程，包括电流、电压、温度等参数，确保工艺参数稳定。

-结束电解：达到预定电解时间或质量要求后，停止电解，关闭电源。

-清理设备：电解结束后，关闭冷却系统，清理电解槽和电极，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

-高温熔融操作：在操作高温熔融金属时，必须穿戴全套防护用具，并使用专用工具。

-精密铸造操作：在进行精密铸造时，需严格按照模具要求调整参数，确保铸件质量。

-混合操作：在混合原料时，注意不同原料的配比和顺序，避免发生化学反应或爆炸。

3.异常工况的处理方法：

-断电处理：若发生断电，应立即关闭电解槽，切断电源，检查电路故障并修复。

-设备故障处理：设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员，等待修复。

-溢槽处理：若电解槽溢槽，应立即停止电解，清理溢出物，防止污染和火灾。

-火灾处理：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门，并组织人员疏散。

-毒气泄漏处理：若检测到有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，疏散人员，通风换气。

操作人员应熟悉并严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况时，应按照预案迅速采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：电解过程中，电流应稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

-电压：电压应保持稳定，波动范围应控制在±5%以内。

-温度：电解槽温度应保持在规定范围内，通常为500-600℃，避免过高或过低影响电解效率。

-压力：冷却系统压力应稳定，波动范围不超过设定值的±10%。

-流量：冷却水流量应满足设备要求，通常为每分钟一定升数，确保冷却效果。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，超过标准噪音值时应检查设备是否存在问题。

2.典型故障现象：

-电流异常：电流突然增大或减小，可能是因为电极损坏、电路故障或电解液成分变化。

-电压波动：电压剧烈波动，可能是电源问题、负载不平衡或设备故障。

-温度过高或过低：温度异常，可能是冷却系统故障、电解槽损坏或操作不当。

-压力异常：冷却系统压力过高或过低，可能是阀门故障、管道堵塞或泄漏。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或振动加剧。

3.状态监测的操作要求：

-定期