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起重装卸机械智能控制员设备安全操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的人员。规程旨在确保起重装卸机械操作安全，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发者需佩戴安全帽内帽，确保头发不会触及旋转部件。佩戴护目镜或防护面罩，以防金属碎片、灰尘等伤害眼睛。

2.设备状态确认：

a.检查起重机械的铭牌，确认设备型号、额定起重量、最大工作半径等参数。

b.检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否存在磨损、裂纹、腐蚀等现象。

c.检查制动器、限位器、安全装置等是否正常工作。

d.检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象。

e.检查设备各部位连接是否牢固，螺丝、销子等是否有松动。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保操作空间足够。

b.检查地面是否平整、坚实，避免因地面不平导致设备倾斜或倾覆。

c.检查周围是否有高压线、易燃易爆物品等，确保作业安全。

d.检查风力、温度等环境因素是否在设备允许的工作范围内。

4.操作前准备：

a.熟悉操作面板及控制按钮的功能，确保操作正确。

b.启动设备，检查各系统是否正常工作，如液压系统、电气系统等。

c.进行空载试验，检查设备是否能够平稳启动、运行和停止。

d.核对吊装物重量，确保不超过设备的额定起重量。

e.确认吊装物的绑扎牢固，避免吊装过程中发生脱落。

5.通讯与协调：

a.与地面指挥人员保持通讯畅通，确保指令清晰、准确。

b.与其他操作人员协调配合，避免因操作不当导致事故发生。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导。

6.特殊情况处理：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，按程序进行故障排除。

b.如遇恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止操作，确保人员安全。

c.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员及设备安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作人员已经就位。

b.启动设备，进行空载试验，检查设备各系统是否正常。

c.核实吊装物重量，确保不超过设备的额定起重量。

d.启动设备，进行起升、行走、变幅等动作试验，确认设备运行平稳。

e.指派专人进行地面指挥，确保操作过程中指令清晰、准确。

f.进行正式吊装作业，严格按照吊装方案执行。

2.作业方式：

a.吊装前，确保吊装物绑扎牢固，使用合适的吊装工具。

b.吊装过程中，缓慢起升，避免突然加速或减速，确保吊装物平稳上升。

c.行走和变幅动作应平稳，避免急转弯或急停，以免损坏设备或造成吊装物倾斜。

d.吊装物接近目标位置时，应减速并缓慢调整到位，确保准确无误。

e.吊装完成后，将吊装物降至地面，并检查是否安全放置。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级领导。

b.如吊装物出现异常，应立即停止起升，降低吊装物高度，确保安全。

c.如遇到紧急情况，如设备故障、吊装物脱落等，应立即采取应急措施，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.处理完异常情况后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.操作结束：

a.完成吊装作业后，关闭设备，进行设备保养和清洁。

b.检查现场，确保无遗留物品，清理作业区域。

c.收集操作记录，包括设备状态、吊装物重量、操作时间等，以便后续分析。

d.与地面指挥人员确认作业结束，解除所有安全措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警。

e.吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件无磨损、裂纹、腐蚀。

f.制动器、限位器、安全装置等响应灵敏，工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.电机温度异常升高，有烧焦味。

c.液压系统压力波动异常，或有泄漏现象。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警。

e.吊装部件出现磨损、裂纹、腐蚀。

f.制动器、限位器、安全装置等反应迟钝或失效。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查吊装部件、电气