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绞车操作工安全操作规程

文件名称：绞车操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有绞车操作工在作业过程中的安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工熟悉绞车结构、性能和操作方法，掌握紧急停机、故障排除等基本技能，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工必须持证上岗，了解绞车操作规程，熟悉绞车设备性能和操作方法。操作前应进行身体状况检查，确保无影响操作的疾病。

2.防护措施：

操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入作业现场前，应检查个人防护用品是否完好。

3.设备检查：

a.检查绞车整体外观，确保无变形、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查绞车制动系统、传动系统、润滑系统、电气系统等是否正常，各部件是否牢固。

c.检查钢丝绳、卷筒、导向轮等是否完好，无磨损、断丝、扭曲等异常情况。

d.检查绞车操作台、控制按钮、信号装置等是否正常，确保操作灵敏可靠。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否安全，有无易燃、易爆、有毒、有害物质，是否存在高空坠落、物体打击等安全隐患。

b.检查作业现场照明、通风是否良好，确保满足作业需求。

c.检查地面是否平整，有无障碍物，确保操作人员行走安全。

d.检查周边环境，确保无人员、车辆等干扰绞车作业。

5.操作准备：

a.启动绞车前，应先进行空载试运转，检查绞车各部件运行是否正常。

b.根据作业需求，调整绞车速度、张力等参数，确保符合作业要求。

c.操作工应熟悉绞车紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

6.通讯准备：

a.确保与指挥人员通讯畅通，明确作业指令和注意事项。

b.在作业过程中，操作工应保持与指挥人员的联系，及时报告作业情况。

7.文档准备：

a.操作工应熟悉绞车操作记录表，记录作业过程中各项参数。

b.作业结束后，及时填写操作记录表，并将相关信息上报相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作工首先应检查绞车各部件是否处于正常状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品。

b.启动绞车：按下启动按钮，启动绞车电机，观察绞车运行是否平稳，制动系统是否正常。

c.加载作业：在确保安全的情况下，开始进行加载作业，注意控制钢丝绳张力，避免过载。

d.作业进行：根据作业需求，调整绞车速度和张力，确保吊物平稳上升或下降。

e.作业结束：吊物到达指定位置后，停止绞车运行，确认吊物固定牢固。

f.停机操作：按下停机按钮，关闭绞车电机，进行现场清理。

2.作业方式：

a.吊装作业：严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。

b.上下运输作业：控制好绞车速度，避免急停急启，确保运输安全。

c.长距离运输作业：根据实际情况，调整绞车速度和张力，防止钢丝绳打滑。

3.异常处置：

a.制动失灵：立即切断电源，手动操作制动装置，必要时使用紧急停机按钮。

b.钢丝绳异常：发现钢丝绳磨损、断丝等情况，立即停机，报告维修人员处理。

c.电气故障：立即切断电源，报告电气维修人员处理。

d.润滑系统故障：停机检查，必要时添加或更换润滑油。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保安全。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

b.操作工应保持专注，注意观察绞车运行状态，发现异常情况立即停机处理。

c.严禁超载作业，确保吊物稳定。

d.作业结束后，对绞车进行清洁、润滑，检查各部件状态，做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.绞车电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.制动系统响应迅速，制动效果良好。

c.传动系统运行顺畅，无异常响声。

d.润滑系统油压正常，油质清洁。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.钢丝绳无磨损、断丝、扭曲等现象。

g.导向轮、卷筒等部件运行正常，无异常磨损。

h.操作台按钮、开关、信号装置功能正常。

2.异常现象识别：

a.绞车电机运行时出现异常振动或噪音。

b.制动系统响应迟缓或制动效果不佳。

c.传动系统出现异常响声或传动带打滑。

d.润滑系统油压异常或油质浑浊。

e.电气系统指示灯异常闪烁或报警。

f.钢丝绳出现磨损、断丝、扭曲等。

g.导向轮、卷筒等部件出现磨损或损坏。

h.操作台按钮、开关、信号装置失灵。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察绞车外观，检查各部件是否有异常。

b.听