转炉煤气除尘锥形环缝调节阀结构优化设计.pdfVIP

说明书

用于转炉煤气除尘的锥形环缝调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种转炉煤气除尘的洗涤塔，具体涉及洗涤塔中的锥形环缝调节阀。

背景技术

转炉冶炼过程中产生的煤气经洗涤塔除尘后回收。目前，国内转炉煤气环缝除尘洗涤塔

主要采用新日铁公司、LURGI公司或奥地利奥钢联公司设计的洗涤塔，洗涤塔内的上部圆

筒的上端与转炉烟道相连通，上部圆筒的上部设有喷水管，喷水管下的圆筒出口处设有锥形

阀，锥形阀后的洗涤塔体上开有净煤气出口。它是采用一个锥形阀，控制煤气的开启状态，其锥

形阀包括内锥体、外锥体、阀杆、装置，内锥体与外锥体相配合，阀杆的一端与内锥体固

定连接，阀杆的另一端与装置的缸连接，缸上下移动，通过阀杆带动内锥体上下

移动，控制煤气；外锥体的上部与上部圆筒相联，上部圆筒上设有喷水管，对煤气进行淋

浴除尘。新日铁公司、LURGI公司或奥地利奥钢联公司的环缝洗涤塔具有除尘效率高，圆

周磨损均匀，与国内以往的设备相比长的特点；不足之处在于：1）内锥体要求与外锥

体严格同心，制造、安装精度要求极高；内锥体相对于外锥体若偏心时，气流不对称，对锥体

的也就不对称，因而产生了横向力，而煤气出口可达亚音速，横向力将随偏心距的增长而

急剧增加，使锥体产生振动，影响了转炉除尘效果的稳定。（2）阀杆下部密封填料易磨损，维

护量较大。（3）由于转炉冶炼过程中产生的煤气流速快，而且携带大量的炉料灰尘，对锥体

的冲刷磨损大，而磨损沿纵向分布不均，冲刷最厉害的是处，局部磨损严重，但国外目前

采用锥体耐磨材料沿纵向分布一致，不利于充分发挥耐磨材料的作用。发明内容

针对上述内锥体、外锥体要求严格对中的弱点，本实用新型的主要目的在于一种降

低制造、安装要求及提高可靠性的用于转炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，其次要目的在于减

少量，延长锥体。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于转炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，

它包括内锥体、外锥体、阀杆、装置、密封填料机构，阀杆6的下端由耳座17与

缸1的活塞杆2固定连接，外锥体9、内锥体10的上部位于上部圆筒11端口内，外锥体9

由支撑杆8与洗涤塔体5固定连接，内锥体10位于外锥体9内，阀杆6的下部设有密封填

料机构4，其特征是：外锥体9上对称固定连接有3～6个导向装置7，导向装置7的滚轮18

与内锥体10的下部套筒41弹性接触。

所述的导向装置7包括滚轮18、滚轮轴19，滚轮座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、

碟簧导杆24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部与外锥体9由螺

栓、螺母固定连接，支架26的下端部间隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部与碟簧导

杆24的一端由2个螺母固定连接，碟簧导杆24的另一端穿过碟簧座23并与碟簧座23由螺

母固定连接，碟簧22位于碟簧座23内并套在碟簧导杆24上；支柱27上部与滚轮座20由

螺栓、螺母可调固定连接，套筒21的一端与碟簧22相接触，套筒21的另一端与滚轮座20

相接触，滚轮18由滚轮轴19与滚轮座20活动连接。

所述的密封填料机构4包括下支座28、填料箱29、下部衬套30、填料31、碟簧32、压

盖33、螺柱34，下支座28的中下部与基座3焊接连接，填料箱29一端由螺栓、螺母与下

支座28的下端固定连接，填料箱29另一端为开口式，开口内上部设有下部衬套30，中部设

有填料31，下部设有压盖33，压盖33由螺杆34、螺母与填料箱29相连接，填料箱29与

螺母35之间的螺杆34上套有蝶簧32。