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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康及生产安全。本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂生产过程中，涉及原料输送、反应、聚合、后处理等环节的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包含基本安全规定、操作流程、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等防护用具。

b.防护眼镜应紧贴面部，确保视线清晰，防止化学物质溅入眼睛。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保鼻、口、下巴处密封良好，防止吸入有害粉尘。

d.防化学品手套应选择适合苯乙烯-丙烯腈树脂生产环境的材质，确保手套与手部贴合，防止化学品渗透。

e.防静电工作服应穿戴整齐，避免静电产生，减少火灾风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其灵敏可靠。

e.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

f.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.检查作业区域通风设施，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

d.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

e.检查警示标志，如禁止通行、危险区域等，确保清晰可见。

f.检查应急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行苯乙烯-丙烯腈树脂生产操作前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保自身安全及生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确保所有设备处于良好状态。

b.打开原料输送系统，检查原料输送是否顺畅。

c.启动反应釜，逐渐升温至设定温度，确保温度控制准确。

d.加入苯乙烯和丙烯腈原料，按比例混合均匀。

e.开始聚合反应，密切监控反应釜内的压力、温度和反应速率。

f.反应完成后，关闭反应釜，进行冷却处理。

g.进行后处理，包括水洗、离心分离、干燥等步骤。

h.检查产品合格性，合格后进行包装。

i.关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行聚合反应时，必须严格按照工艺参数操作，避免过聚合或未聚合。

b.高温高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作。

c.在进行水洗、离心分离等步骤时，应确保水洗效果彻底，避免残留物影响产品质量。

d.在干燥过程中，控制好干燥温度和时间，防止产品过热或干燥不均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度异常升高、压力异常增大，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

b.若原料输送出现堵塞，应先关闭相关阀门，然后使用专用工具进行清理。

c.若发现产品不合格，应立即停止生产，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

d.在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行控制。

e.所有异常情况的处理，应详细记录，以便后续分析和改进。

操作人员应熟悉上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常为80-120摄氏度。

b.压力：反应釜和输送管道的压力应稳定在工艺参数设定的上限以内，通常不超过0.8MPa。

c.流量：原料和产品的流量应按照工艺要求保持恒定，通过流量计进行实时监控。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，通过电流表进行监测。

e.旋转速度：反应釜和搅拌器的旋转速度应与工艺要求相符，通过转速表或变频器进行控制。

f.液位：反应釜内的液位应保持在安全操作范围内，通过液位计进行监控。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或工艺参数设置不当。

b.设备压力异常升高，可能是由于阀门故障、密封不良