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金属器皿制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：金属器皿制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有金属器皿制作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障企业安全生产。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括切割机、焊接机、打磨机等。确保设备开关、按钮、传动带、防护罩等部件完好无损，无松动现象。

3.环境检查：操作前应对工作场所进行彻底检查，确保地面无油污、积水，通风良好。检查电气线路是否老化、破损，避免发生触电事故。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。检查工具是否完好，确保操作过程中不会因工具损坏而引发事故。

5.工艺流程确认：熟悉并确认本次操作的具体工艺流程，了解各环节的安全注意事项。如遇不确定事项，应及时向有经验的同事或上级请教。

6.物料准备：根据工艺要求，准备所需原材料、辅料及辅助材料。检查物料质量，确保符合生产要求。

7.安全警示标识：在操作区域设置醒目的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程。确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

9.操作培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。培训合格后方可上岗操作。

10.环保要求：操作过程中，注意环保要求，合理处理废弃物，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护装备，确认个人安全。

b.接着，进行设备检查，确保所有设备运行正常，无故障。

c.进行工作区域的清洁，清理工具和材料，确保工作环境整洁。

d.按照工艺流程单上的要求，准备好所有所需材料，并进行必要的预处理。

e.按照规定的操作顺序进行金属器皿的制作，通常包括下料、切割、焊接、打磨、热处理等步骤。

2.作业方式：

a.切割：使用切割机时，应确保切割机固定牢固，工件定位准确。操作时，双手应保持安全距离，避免切割过程中手部受伤。

b.焊接：焊接前，检查焊机状态，调整参数，确保焊接质量。焊接时，操作人员应保持良好的姿势，佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。

c.打磨：使用打磨机时，应穿戴防护手套和口罩，避免火花和粉尘吸入。打磨过程中，保持稳定的打磨速度和压力，防止工件过热或损坏。

d.热处理：根据工件材料性质，选择合适的加热方式和温度。监控热处理过程，防止过热或温度不均匀。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，避免危险。报告给维修人员，等待设备维修或更换。

b.人员伤害：发生人员伤害时，应立即停止操作，启动应急预案。对受伤人员进行紧急救护，并通知医疗机构。

c.环境异常：如发现火灾、泄漏等环境异常，应立即报告，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。

d.材料问题：若发现原材料存在问题，应停止使用，及时更换，防止影响产品质量和操作安全。

操作过程中，操作人员应时刻关注操作状态，发现异常情况应及时采取措施，确保操作安全顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等异常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.机械传动部分润滑良好，无卡滞现象。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

e.液压系统压力波动大或泄漏，可能是油路堵塞或密封件损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.液压检测