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公司冷拉丝工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高产品质量，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩、护目镜等防护用品。

-女性员工应佩戴安全帽内的发网，长发需束起，不得外露。

-严格按照操作规程佩戴个人防护装备，确保防护用品的完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查冷拉丝设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查导轮、冷拉丝模等易损件是否存在磨损、裂纹等异常情况。

-确保设备润滑系统正常，润滑油充足且符合要求。

-检查设备防护装置是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场应保持适当的照明，避免光线不足或反光刺眼。

-保持良好的通风，确保有害气体和粉尘的排放符合国家环保标准。

-定期检查和清洁设备，确保作业环境整洁无污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

-打开电源，检查设备启动按钮是否正常工作。

-按照设备操作手册，逐步调整到所需的拉丝速度和张力。

-逐步开启冷拉丝机，确保各部分运行平稳。

-开始送丝，控制好送丝速度和角度，保证丝材均匀进入设备。

-在设备运行过程中，监控丝材拉丝质量，调整拉丝参数以适应不同规格的丝材。

-操作结束后，关闭送丝装置，逐渐降低拉丝速度至停止。

-关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

-送丝时，确保丝材与导轮接触良好，避免因接触不良导致断丝或损坏设备。

-调整张力时，应缓慢、均匀，避免突然变化造成丝材断裂或设备损伤。

-在操作过程中，应密切关注丝材的表面质量，发现异常情况立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

-若发生断丝，立即停止设备运行，检查送丝装置和导轮是否有损坏。

-设备出现故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

-对于非紧急情况，操作人员应立即上报班长或相关部门，由专业人员处理。

-处理完毕后，进行设备检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-传动系统无异常磨损，运行顺畅。

-丝材表面光滑，无划痕或断裂。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因设备不平衡或轴承磨损。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泄漏。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

-传动系统噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、液压系统等。

-使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

-观察丝材表面质量，及时发现异常。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合工艺要求，确保速度稳定。

-监测张力计，确保丝材张力在规定范围内。

-观察冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。

-定期检查丝材出口处的质量，如尺寸、光洁度等。

-检查设备各润滑点，确保润滑系统正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整送丝速度和张力，使丝材质量符合标准。

-若设备速度不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行调整或更换部件。

-对于液压系统，根据压力变化调整油泵或溢流阀。

-如果冷却效果不佳，检查冷却液量及循环情况，确保冷却系统畅通。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速运行时，重点检查送丝均匀性和张力稳定性。

-高速运行时，注意设备振动和噪音，防止过载。

-遇到温度异常，检查冷却系统，必要时增加冷却液或改善冷却效果。

-面对设备故障，立即停止运行，根据故障现象定位问题，采取相应措施解决。

-定期进行设备性能测试，评估设备状态，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应